почему газобетон так называется
Газобетон
Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.
Газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона. [источник не указан 1119 дней]
Содержание
Физико-механические свойства
Классификация газобетонов
История появления технологии производства автоклавного газобетона
Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.
Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.
Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнеземистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В.Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м3 газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.
Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира. [2]
История производства ячеистых бетонов в В СССР
Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 30-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 50-м годам. К 60-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.
К концу 80-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м2 зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м3), основанные в первую очередь на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала. В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством ее реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м3/год.
Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объемов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м3). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объемной массы». [3]
К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м3/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.
История газобетона
Газобетон был изобретён в XIX веке в Чехии. Инженер Гоффман долгое время экспериментировал с составом бетона, чтобы сделать его более лёгким и хорошо сохраняющим тепло. В итоге в растворы цемента и гипса он добавил кислоты и соли, получив пористый бетон. Это изобретение запатентовали в 1889 году, и оно получило развитие уже в Америке.
Здесь в качестве газообразователя американцы Аулсворт и Дайер применили порошки алюминия и цинка, при взаимодействии с которыми из гашёной извести выделялся водород и формировал ячеистую структуру изделий. Именно этот поворотный момент принято считать отправной точкой в изготовлении газобетона.
В 20-х годах XX века шведский архитектор Юхан Аксель Эрикссон сделал ещё один большой шаг вперёд, создав газосиликат — газобетон с известковым компонентом и автоклавной обработкой. В 1929 году в городке Иксухльт началось промышленное изготовление газобетона, который впоследствии даже носил название «Итонг», как у фирмы—производителя.
Шведами Эклундом и Форсэном из компании «Сипорекс» в 30-х годах была разработана новая формула газобетона без использования извести, которая стала применяться на многих производствах.
В Советском Союзе первый автоклавный газобетон произвели на рижском заводе по лицензии той самой компании «Сипорекс» в 1937 году. Здания, возведённые из этих блоков, стоят до сих пор.
Газобетон стал широко применяться после Великой Отечественной Войны, когда нужно было быстрыми темпами и без огромных затрат восстанавливать архитектуру и промышленность городов.
В 50-х годах ячеистый автоклавнй бетон производился уже в промышленных масштабах на заводах по всей стране: Новосибирске, Набережных Челнах, Луганске, Ленинграде и в других городах. В 60-70 годах советские инженеры уже разрабатывали собственное оборудование и технологии производства, которыми впоследствии также использовались и в других государствах.
В 80-х годах была принята новая жилищная программа, которая включала большие объёмы строительства из газоблоков, а значит, и увеличение числа заводов-изготовителей этого стройматериала. В 90-х годах он стал широко использоваться для строительства именно жилых помещений.
По данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона, в России на 2012 год насчитывалось 62 работающих предприятия по выпуску газоблоков. Суммарно они производили 14,5 млн куб.м стройматериала. Естественно, это продукт более совершенный, нежели десятки лет назад. В 2014 году на фоне неблагоприятной экономической ситуации объёмы снизились до 12,9 млн куб.м в год.
Основная тенденция в развитии технологий — снижение плотности газобетона. Установлено, что этот показатель во многом зависит от территории производства и местных строительных стандартов. Так, наиболее лёгкий материал получают на северо-западе страны, самый тяжёлый — в Сибири.
Правда о газобетоне: о чем так красноречиво молчат продавцы?
Началом эпохи активного распространения такого строительного материала, как ячеистые бетоны, можно считать 1995 год. В этом году в СНиП II-3-79 были внесены изменения — ужесточились нормы энергоэффективности конструкций. Вследствие этого быстро вырос спрос на строительные материалы с низкой теплопроводностью. Тогда ячеистые бетоны, что называется, попали «на гребень волны» — сложились все условия для передела рынка стеновых материалов в их пользу.
Произошло это не без массированной рекламной кампании, в ходе которой был сделан упор именно на отличные показатели сохранения тепла этого материала. При этом рекламщики изрядно увлеклись и создали ячеистым бетонам такой имидж, что невольно возникает вопрос: почему не каждый дом в России строится из этого материала?
Правда заключается в том, что покупателя намеренно вводят в заблуждение, смешивая правду и ложь об этом материале и выдавая собственные фантазии за авторитетное мнение независимых экспертов. Чтобы разобраться в хитросплетениях рекламного мифотворчества, нужно вспомнить несколько определений, копнуть историю создания ячеистого бетона и обратиться к достоверным источникам информации. Итак.
Немного определений.
Пенобетон — это ячеистый бетон, который производится из воды, песка, цемента и пены, которая обеспечивает равномерное распределение воздуха в этой смеси и равномерную поризацию после отвердения.
Газобетон — автоклавный ячеистый бетон. Производится из смеси извести, кварцевого песка, цемента и воды. Поризатором является алюминиевая пудра — в процессе химической реакции с известью образуются газы, вспенивающие смесь. Отверждение автоклавного газобетона происходит при определенном давлении и температуре. У газобетона в сравнении с пенобетоном есть преимущество — при его производстве путем регулирования параметров автоклавного процесса можно получить материал с заданными характеристиками.
Три отличия пенобетона от газобетона
Как мы видим, в производстве этих материалов используются фактически одни и те же ингредиенты, а отличия между ними — в способе отвердения и используемой технологии поризации. Есть еще одно важное отличие, о котором необходимо знать покупателям ячеистых бетонов — при покупке пенобетона риск приобрести контрафактный товар намного выше.
Дело в том, что технология производства пенобетона по сравнению с автоклавным газобетоном очень проста и не требует значительных вложений — из-за этого подавляющее большинство кустарных производств предпочитают выпускать именно пенобетон. Газобетон, благодаря стабильности свойств и меньшему количеству подделок, стал самым востребованным из ячеистых бетонов. В дальнейшем в нашей статье мы будем говорить именно о газобетоне.
Описание продукции или стандартный рекламный «винегрет»
Итак, с чем сталкивается покупатель, неискушенный в характеристиках стройматериалов и заинтересовавшийся газобетоном? Как правило, на него обрушивают целую лавину информации о преимуществах этого материала. Как в рекламных текстах, так и в речи «продажников» очень часто фигурируют такие слова как «уникальный», «универсальный», «незаменимый» и прочие, должные убедить покупателя, что его поиски закончены, и перед ним — решение всех его проблем. Все эти хвалебные оды похожи в том, что вместо конкретики они переполнены эмоциями, а все положительные характеристики (зачастую взаимоисключающие), там просто свалены в кучу.
Этот «винегрет» обычно выглядит так:
Как же мы жили без газобетона?
После прочтения такого описание, становится непонятно — как мир жил без газобетона и зачем вообще нужны другие строительные материалы? Почему профессиональные строители до сих пор не осознали уникальности этого материала и относятся к нему более чем сдержанно?
На самом деле профессиональные застройщики не так глупы, как может показаться. Просто они лучше осведомлены и оценивают свойства газобетона с позиций официальных строительных норм, отфильтровывая факты от рекламной лирики, на которую так щедры менеджеры по продажам. Покупатели, попадая под гипноз рекламы, забывают об истинной цели любого рекламщика — продать максимум товара, а честное изложение фактов этому едва ли способствует.
Ложка дегтя №1: требования ГОСТ строительному газобетону
Давайте обратимся к источникам, более авторитетным, чем рекламные службы производителей — к ГОСТам.
Ознакомившись с ГОСТом 25485-89 (пункт 1.2.2) можно узнать:
Вот с этого момента внимательный покупатель начинает понимать, что далеко не все так просто, как казалось. Большинство продавцов газобетона заявляют, что оптимальная плотность газобетона, необходимая для выполнения требований к его несущей способности — это (марки D400-D500). Однако при этом они тактично умалчивают о том, что при строительстве дома из материала с такой плотностью в тех местах, где на газобетонные стены опираются плиты перекрытия, необходимо монтировать специальный армирующий пояс из железобетона. Минимальными требованиями тут является монтаж в указанных местах обычной кирпичной кладки или опорных подушек из железобетона.
Есть еще два важных момента, которые нужно учесть. Первое: нагружаемые элементы — армопояс, подушки и кладка, представляют собой открытые ворота для холода, что требует соответствующих мер.Второе: при всех достоинствах газобетона, у него есть один важный недостаток — низкая прочность на изгиб. Другими словами, он очень хрупкий — даже самая незначительная деформация фундамента приведет к тому, что стены из этого материала пойдут трещинами. Чтобы этого избежать, нужно оборудовать цокольный бетонный этаж или делать монолитный бетонный фундамент.
Вывод — без значительных расходов на фундамент связываться с газобетоном нельзя.
Почему газобетон — дорогое удовольствие
Развивая эту логическую цепочку, нужно отметить, что делать мощный фундамент для маленького дома — настоящее разорение. Такие расходы оправданы только в том случае, если планируется строительство этажного дома большой площади. Если у вас есть необходимый опыт и средства для обустройства монолитного фундамента или цокольного этажа, то нужно учесть проблемы, которые возникают при закреплении массивных конструкций на кладке из газобетонных блоков.
Стандартный крепеж не подойдет из-за высокой пористости и хрупкости материала. Нужны специальные дюбели для газобетона либо химические анкеры — оба этих варианта на порядок дороже обычных крепежных элементов. Приведем несколько цифр, чтобы сориентироваться по стоимости: вкручиваемые дюбеля для газобетона стоят в 5-6 раз дороже обычных тарельчатых дюбелей, которые применяются для крепежа бетонной или кирпичной кладки. Разница в цене на химические анкера еще больше.
Ложка дегтя №2 Газобетон холоднее, чем вы думали
Увеличение теплопроводности из-за влажности
Потеря тепла через кладочные швы
Потери тепла из-за опорных элементов
Резюме: подсчитали — прослезились
Подводя итог исследованию «уникальных» теплоизоляционных свойств этого материала, можно сказать, что это утверждение — плод неуёмной фантазии менеджеров по продажам и рекламы. Из-за свойств газобетона его исходные параметры теплопроводности снижаются почти в 3 раза. Как стеновой материал он вполне пригоден, но конечная стоимость строительства будет высокой.
Ложка дегтя №3 Посредственная морозостойкость
Как «довести до ума» газобетонную кладку?
У покупателя есть право знать — для того, чтобы газобетон соответствовал заявленным F25, ему необходимо будет позаботиться о внутренней гидроизоляции стен. Самый простой способ — нанести на газобетонную кладку слой грунтовки и зашпатлевать стены. Если следовать распространенному в наше время варианту отделки внутренних помещений — обшить стены гипсокартоном, то они будут влажными и холодными, так же как воздух в доме.
Грунтовка стен — обязательный этап работ. Если зашпатлевать стены без грунтовки, то после их покраски или наклеивания обоев они неизбежно отсыреют, что приведет к быстрому отслаиванию отделочных материалов. Нельзя забывать и о фасаде. Минимум, что можно сделать для обеспечения гидроизоляции— это нанесение гидрофобизатора. Он будет удерживать влагу, пропуская при этом воздух и позволяя стенам «дышать». В зависимости от свойств гидрофобизатора, его нужно наносить на фасад раз в 2-5 лет.
Облицовка кирпичом: нюансы этого решения
Стоит прокомментировать распространенный способ решить вопрос с влажностью путем облицовки газобетонной кладки керамическим кирпичом. Это вполне «рабочий» вариант, если учесть все нюансы. Так как кирпич обладает слабой паропроницаемостью (в основном парообмен происходит за счет швов в кладке), необходимо позаботиться об обустройстве вентиляционных зазоров, защищенных от попадания осадков. Сложность тут в заключается в крепеже.
Дело в том, что слой кирпича должен быть хорошо зафиксирован, «привязан» к основе — в противном случае, облицовка будет обваливаться. Чтобы этого избежать, необходимо крепить фасадный слой к газобетонной основе специальными анкерами, выполненными из нержавеющей стали или пластика. Если крепеж будет из обычного металла, он проржавеет за
Можно ли обойтись вообще без внешней отделки стен?
Вот тут начинаются сложности. Дело в том, что обычный крепеж в случае с газобетоном не подходит из-за его недостаточной плотности — он в нем просто не держится. Нужны дорогие химические анкеры. Возникает вполне естественный вопрос — а нельзя ли вообще обойтись без отделки фасада? Ведь в рекламе о газобетоне сказано, что его морозостойкость достигает F200?
К сожалению, нельзя. Чтобы оставить «всё как есть» и избежать расходов на фасадную отделку, нужно чтобы морозостойкость газобетона была не менее F50. Для стандартных блоков D500 этот показатель в 2 раза ниже, а морозостойкость F200 — это просто неприкрытая ложь. Этот показатель взят из описания конструкционного газобетона с плотностью D1000 и выше, стоимость которого в разы выше, чем популярные на рынке марки D500-D600.
А Госстрой предупреждал.
Вот выдержка из этого документа, которая расставит все точки над «и»:
1.7. Не рекомендуется использовать для возведения стен в помещениях с мокрым и влажным режимом силикатный кирпич, древесину, пустотелые камни, фибролит, ячеистые бетоны, либо иные материалы, недостаточно устойчивые к воздействию влаги или биологическим загрязнениям.
Теперь давайте подумаем— Госстрой не рекомендует использовать газобетон даже для внутренних стен в ванных и туалетах (влажный режим). Как же можно строить из него наружные стены без фасадной отделки? Ведь снаружи дождь, снег и туман— другими словами, постоянный «мокрый режим»?
Ложка дегтя №4. Недоказанная долговечность
Основная часть информации, которую получает рядовой покупатель газобетона, является плодом буйной фантазии рекламных агентов, которые, что называется, «не в теме» и не пытаются в ней разобраться. Достоинства непомерно выпячиваются, недостатки замалчиваются. Стоит отметить, что для человека, который собирается потратить десятки и сотни тысяч рублей на покупку разрекламированного материала, такое умалчивание — это настоящий обман.
Итак, подведем итоги. О чем молчат менеджеры по продаже газобетона?
1. Высокий уровень влагопоглощения газобетона
По своему уровню влагопоглощения газобетон напоминает губку. Это способствует резкому снижению его теплоизоляционных свойств, а также приводит к деформациям и проблемам с отделкой. Для того чтобы предупредить все перечисленные проблемы, необходимы дополнительные вложения в монтаж гидроизоляции и другие мероприятия.
2. Морозостойкость не более F25
Морозостойкость газобетона — далеко не то свойство, которым он может похвастаться. Приводимые в рекламе цифры очень далеки от реальных технических параметров наиболее ходовой марки плотности газобетона — D500 и относятся к изделиям с плотностью D1000 и более. Морозостойкость газобетонных блоков D500 не превышает F25, что требует обязательной защиты от влияния окружающей среды.
3. Низкая прочность
Прочность газобетона недостаточна, из-за чего использование традиционных крепежных элементов становится невозможным. Для надежной фиксации в случае с газобетонной стеной необходимо использовать крепеж, предназначенный специально для ячеистых бетонов. Стоимость такого крепежа в разы выше, чем стоимость обычных крепежных элементов.
4. Большая толщина стены
Толщина кладки в 380 мм — это утопия: в реальности толщина стены, при соблюдении требований норм теплопроводности, которые предписаны Госстроем, оптимальная толщина стены должна быть в 2,8 раза больше. Если построить дом с заявленной в рекламе толщиной стены, то ежегодные счета за отопление и кондиционирование будут поистине огромными. Еще один момент — по корректным расчетам минимальная толщина кладки не должна быть меньше 640 мм, а стандартная толщина блоков, как правило, составляет 500 мм.
5. Необходимость в мощном фундаменте
Для дома из газобетонных блоков, из-за его низкой прочности на изгиб, нужен мощный монолитный фундамент — только так можно обезопасить дом от усадочных деформаций и появление в кладке массивных трещин.
6. Высокая стоимость строительства
Если вести строительство в соответствии со СНиП и ГОСТ, то кладка из газобетона существенно увеличит стоимость проекта — на стены будут толще, соответственно, полезных квадратных метров жилой площади будет меньше. Молчат продавцы и о том, что газобетон не стоит применять в качестве стенового материала в мокрых и влажных помещениях, а использование для возведения наружных стен требует последующей обязательной защиты фасада. Таким образом, снижение расходов на строительство при возведении стен из газобетона— это чистой воды обман. Наоборот, в этом случае речь идет о дополнительных расходах на технические мероприятия, которые нейтрализовали бы недостатки этого материала.
7. Быстрая коррозия элементов конструкции из металла
После строительства дома из газобетона весьма вероятна проблема с остатками в кладке свободной извести. Это является одной из наиболее распространенных причин начала ускоренной коррозии различных элементов конструкции из металлических включений — перемычки, каркас, трубопровод, арматура.
Конечный вывод — в большинстве случаев продавцы газобетона снабжают покупателя недостоверной информацией, вводя его в заблуждение. Эти рекламные преувеличения «умножаются сами на себя» — многие продавцы, не утруждая себя, просто копируют описания у своих конкурентов, в результате возникает информационная блокада неискушенного покупателя. Такой подход деструктивен и ведет к потере доверия потребителей.
Газобетон
Из Википедии — свободной энциклопедии
Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».
При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, к примеру, зола и шлаки металлургических производств.
Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.
Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.
Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.
Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия; для крепежа в основном используются дюбеля для газобетона. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.
Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.
Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).