5356 пруток для сварки алюминия для чего
Сайт находится на реконструкции (с 01 ноября 2015)
На этом сайте заявки пока не принимаются и цены могут быть не актуальны!
Посмотреть актуальные цены и наличие можно на сайте СВАРББЫТ Харьков
Новые возможности ITW Welding
Осмотр церквей и кораблей российским президентом
Не будет перехода в ОСМД большей части украинских домов.
Сравнительная таблица присадочных алюминиевых прутков ER4043, ER5356 и ER5183
ER 4043 / AWS A5.10
ER 5356 / AWS A5.10
ER 5183 / AWS A5.10
Характерные особенности присадочного прутка
ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию.
ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется.
Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг.
ER5183 разработан для проведения сварочных работ со сплавами, которые имеют большое содержанием магния, чтобы отвечать нормативным требованиям повышенной прочности на разрыв. В основном ее используют с материалами 5083 и 5654, когда предел прочности на разрыв составляет не менее 276 мПа.
Краткий обзор алюминиевых прутков (классификация по AWS):
Получить подробную информацию о расходных материалах можно по телефону – 0663776108.
Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния
Переход к разделам статьи:
Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток?
Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления. В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись.
Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке. Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими. В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.
Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:
Остановимся на каждом из них подробнее.
Черные стали
К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:
И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.
Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:
Нержавеющие стали
Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств.
Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.
Механические свойства ER-308:
Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).
Механические свойства ER-316:
Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.
Сварка алюминия
Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.
Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?
Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.
Механические свойства:
Предел текучести: 120 Мпа,
Предел прочности: 265 Мпа,
Удлинение: 26%
Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т.д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.
Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).
Механические свойства шва, сваренного ER-4043 :
Предел текучести: 55 Мпа,
Предел прочности: 65 Мпа,
Удлинение: 18%
Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:
Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.
Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.
Сварка меди
В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.
Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.
При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.
Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.
Химический состав CuSi3:
Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 о С происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).
Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.
Читайте про сварку латуни в отдельной статье.
Сварка магния
Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.
Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.
Присадку и детали подготавливают химическим травлением.
Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.
Присадочный материал
Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!
На заметку. Где еще есть Мg:
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Присадка для алюминия: виды и особенности
TIG сварка алюминия: какие прутки бывают?
Вокруг прутков по алюминию порой разгораются нешуточные баталии. Специалисты спорят о том, какая разновидность больше подходит для тех или иных работ, и никак не могут прийти к единому выводу. Мы же начнем с сухих фактов, а затем перейдем к опыту профессионалов.
Самые популярные варианты прутков для сварки алюминия: TIG 4043 и TIG 5356. В составе первого больше кремния, во втором — магния. Именно этот нюанс и оказывает влияние на сферу применения той или иной разновидности.
Но далеко не всегда специалист может просто так взять и посмотреть, какой сплав перед ним. Иногда приходится руководствоваться собственным опытом, а если его нет, то помощью коллег. Чтобы вам было проще сориентироваться, мы подготовили пару дельных советов:
1. Пруток 4043 с большим содержанием кремния просто идеален для тех ситуаций, когда вам предстоит работать с литьем.
2. Варите мягкий металл — берите 4043, не прогадаете.
3. Предстоит сварить конструкцию, которая должна быть устойчива к высокой температуре? Ваш надежный помощник — пруток 5356.
4. Знаете, что будете иметь дело с магниевым сплавом алюминия — купите присадку 5356.
Теперь объясним на примерах. Если вы работаете с котлами или в пищевой промышленности, в судостроительстве, то скорее всего часто по долгу службы варите прутком 5356. Если же вам чаще приходится иметь дело с автомобильными дисками, блоками ДВС, трубками кондиционеров — вам нужна присадка 4043. Вот и все премудрости.
4043 или 5356 — мнение профессионалов
Теория — это очень хорошо. Но еще лучше, когда она подтверждена на практике. В реальности большинство профессионалов действительно варит диски прутком 4043. Но есть и немного другое, альтернативное мнение.
Присадка 5356 считается более прочной, шов из нее выходит пожестче, а значит и ходить такой диск будет больше. Поэтому эта рубленная проволока многими мастерами используется для работы ремонта дисков с ненарушенной геометрией или нарушенной, но несущественно. Чем это объяснить? Если на изделии не хватает, например, куска, то его можно приварить, используя такой пруток, и его можно будет спокойно использовать еще пару лет, ни о чем не беспокоясь. Если же диск все же придется в дальнейшем править, то жесткий 5356 может не подойти, в отличие от более пластичного 4043.
Чем и как варить, выбирать только специалисту. Но мы настоятельно рекомендуем руководствоваться существующими нормативами и внимательно изучать состав сплавов. Ведь цена даже одной небольшой ошибки может быть слишком высока. Найти же материалы для сварки отличного качества, а также оборудование и принадлежности вы всегда можете в каталоге нашего интернет-магазина. Заходите и выбирайте!