Термоформовочное оборудование что это

По каким принципам работает термоформовочная машина и в чем ее особенности

Под термоформованием понимается процесс изготовления изделий из эластичных материалов, заключающийся в нагреве заготовок до некоторой температуры и придания им определенной формы под действием давления или вакуума. Способ считается одним из самых старых, поэтому сегодня технология доведена до автоматизма. Изготовление изделий осуществляется термоформовочными машинами. Данный материал посвящен специфике работы устройств и основным их особенностям.

Принцип действия термоформовочной машины

В общем случае процесс термоформовки включает следующие этапы:

фиксация заготовки в раме;

нагрев до температуры, при которой полимер становится эластичным, посредством инфракрасного нагревателя;

от заготовки отодвигается ИК-нагреватель, пододвигается формовочный стол;

деформирование листа путем избыточного давления или вакуума;

воздействие холодного воздуха на заготовку;

извлечение готового изделия ручным способом или выталкивание воздушным потоком.

Далее готовое изделие отправляется на контроль качества продукции.

Методика получения форм из полимеров одинакова на всех устройствах. Отличается она лишь видом формования в зависимости от оказываемого давления. Бывает:

формование под высоким давлением (0,15-2,5 МПа);

под низким давлением (0,06-0,1 МПа);

пневматическое вакуумное (комбинированное; давления не оказывается).

Первым способом получают изделия толщиной свыше 5 мм, вторым — до 5 мм, третий подходит для изготовления изделий сложной конфигурации и большой глубины.

Особенности процесса термоформования

В зависимости от задач производства выбирается машина с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением. Первая — бюджетный вариант для компаний, производящих упаковки в небольших объемах. Автоматические термоформовочные машины используются на крупных предприятиях, при этом быстро окупаются.

В устройствах могут различаться используемые формы. Например, деревянные обеспечат выпуск 40-50 тысяч одинаковых изделий, после чего потребуют замены, а металлические выдерживают до полумиллиона производственных циклов.

Термоформовочное оборудование классифицируют по материалу. Существую машины:

для жесткой пленки (обычно используются при упаковке мясной продукции);

для мягкой пленки (полуфабрикаты);

для скин-упаковки (сочетает жесткую и мягкую пленки);

для усадочной упаковки, повторяющей форму изделия (сыр, мясо, орехи и т.п.).

Долговечность и востребованность термоформовочных машин обеспечиваются:

конструкцией, выполненной в стиле ведущих европейских производителей;

высокой скоростью работы;

качественными импортными запчастями;

относительно невысокой стоимостью;

защитой оборудования от пыли и грязи;

понятной панелью управления с возможностью выбора параметров работы и счетчиком циклов.

Применение термоформовочных машин на производстве — повод сэкономить на оборудовании и оптимизировать выпуск продукции. Единственный недостаток — большие габариты устройства. Однако поставщики самостоятельно собирают машину и осуществляют пусконаладку, и покупателю остается лишь использовать ее по назначению

Источник

Термоформовочное оборудование

Термоформование — это процесс изготовления различных изделий из специальных листов или пленок под воздействием определенной температуры, при которой осуществляется высокоэластичная деформация материала. Термоформовочные машины позволяют реализовывать технологию пневмовакуум-формования (термоформования).

Компания «Русмир Инжиниринг» является лидером в области продаж оборудования для полимерного производства. Мы предлагаем современное, качественное оборудование от всемирно известных производителей. Наши клиенты получают следующие преимущества:

Оборудование для термоформования

Для производства изделий способом термовакуум-формования используются термоформовочные машины. Выделяют оборудование с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением. Цена термоформовочных машин зависит от их типа. Наиболее дорогостоящее автоматическое оборудования подходит для крупных производств и быстро окупается, для компаний, изготавливающих продукцию в небольших объемах, подойдет более бюджетный вариант — термоформовочная машина с ручным управлением.

Выделяют одно- двух- и многопозиционные термоформовочные машины. У первых операции производятся на одной позиции, а последние имеют несколько таковых. Многопозиционные машины делятся на карусельные и ленточные, работающие в прерывистом режиме, и барабанные, которые осуществляют постоянное перемещение заготовки. Они могут использоваться для изготовления изделий любой длины.

Материал формы выбирается в зависимости от объемов производства. Деревянные и гипсовые формы обеспечивают изготовление до 50 тысяч изделий. Для более крупных масштабов производства формы изготавливают из армированных ФС и ЭС. Формы из металла способны выдержать до 500 тысяч производственных циклов.

В зависимости от используемого материала выбирается температурный режим. Ориентировочные значения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Рекомендуемые температуры заготовки листа и формы для формования различных термопластов.

Описание технологического процесса термоформовки

Технология термоформования — один из наиболее старых способов изготовления изделий из полимерных материалов. Процесс производства заключается в нагреве заготовки, прижатии ее к форме и выдувания нужной формы под воздействием вакуума или избыточного давления.

Схематично процесс пневмо- и вакуумного термоформования можно представить так:

Заготовка нужного размера фиксируется в рамке и нагревается до нужной температуры. После нагрева ИК обогреватель отодвигается, пододвигается стол. Под воздействием вакуума или давления происходит деформация листа. После придания нужной формы изделие обдается холодным воздухом и застывает, сохраняя конфигурацию. Рамка снимается, а изделие вынимается вручную либо выталкивается потоком воздуха. Конечным этапом является вырубка и отправка изделия в накопительную емкость для осуществления контроля качества продукции.

Общее время цикла изготовления равно:

ТЦ= ТЗ+ТН +ТФ + Тохл + ТР+ТВ, где:

ТЗ – время закрепления листа;

ТН – длительность нагрева;

ТФ – время формовки;

Тохл – продолжительность охлаждения;

ТР – время извлечения готового изделия из термоформовочной машины;

В зависимости от толщины заготовки выделяют передвакуум-формование под высоким давлением (0,15-2,5 МПа), вакуум-формование под давлением 0,06-0,085 МПа и комбинированное пневмовакуум-формование. Первый способ подходит для изделий из листов большой толщины, второй применим для толщины заготовки до 5 мм, а третий — для производства изделий сложной формы и большой глубины.

Источник

Термоформовочная машина: характеристики и назначение

При использовании автоматического термоформовочного аппарата можно быстро и эффективно производить упаковку разной продукции. С использованием такого аппарата можно легко формировать мягкие и жесткие лотки, которые в последующем автоматически запаиваются. Оборудование, представленное по ссылке способно формировать разные виды упаковки: мягкая, жестка, металлическая и так далее.

Основные сферы использования

Это оборудование необходимо для изготовления разной упаковочной тары. В такую тару можно легко укладывать разные салаты, бутерброды, колбасную продукция и полуфабрикаты. В общем, зачастую производители и обычные люди покупают такие изделия для упаковки самой разнообразной пищевой продукции, ведь с ними ее очень удобно переносить с одного места в другое. Основное достоинство агрегатов по изготовлению упаковочной продукции заключается в том, что здесь применяются разные варианты матриц. За счет этой особенности каждый производитель имеет возможность выпускать тару разных форм: круглая, прямоугольная, глубокая и так далее. В общем, все это делается для обеспечения простоты обслуживания. Стоит отметить, что в пустом виде такие формы можно складывать друг в друга. В результате чего достигается экономия места и времени. В нашей стране многие производители активно используют именно такое оборудование, что позволяет им существенно экономить время и средства.

Ключевые характеристики

Термоформовочная машина, представленная на сайте thermoformers.com.ua, полностью отвечает всем современным европейским стандартам. Помимо этого оно имеет приятный дизайн, превосходные эргономические качества и так далее.

При покупке важно обратить внимание на мощность агрегата. Вы можете выбрать устройства в разном диапазоне мощности и скорости.

Эти агрегаты также являются очень простыми в плане управления и обслуживания. В результате чего достигается существенная экономия средств на обучении персонала. Сервисное обслуживание устройства также не должно вызывать у человека никаких трудностей.

Функционирование формировочной машины

Для начала стоит отметить, что подача пленки, используемой в таком оборудовании, осуществляется в нижней части с помощью специального отверстия. Именно от него зависит форма будущего изделия. После этого происходит нагрев заложенного в аппарат сырья, и изделие получит необходимую форму. Если процесс изготовления формы происходит на предприятии, после этого готовое изделие направляется в упаковочный отдел, где в него закладывается вся необходимая продукция.

Источник

Термоформовочные машины — что это и для чего

Термоформирование – это производство продукции из материалов, обладающих термопластичными свойствами. Происходит это, когда заготовки на машинах нагревают до определённых значений и придают им далее определённую форму под давлением. Ознакомиться с видами термоформовочных машин можно на сайте компании https://thermoformers.com.ua/catalog.

Общие понятия о термоформовочном оборудовании

Его в основном используют в пищевой промышленности, для выпуска одноразовой посуды, сложной тонкостенной продукции. Помимо этого на нём изготавливают ёмкости для упаковки парфюмерии и фармацевтики.

Процесс производства таких товаров полностью автоматизирован. Всего несколькими работниками управляется этот сложный комплекс оборудования для производства широкого ассортимента изделий.

К наиболее востребованным материалам относят блистерную упаковку. Это прозрачная плёнка из пластика, в которую упаковывают небольшого размера, лёгкую продукцию.

Термоформовка состоит из нескольких этапов:

Особенность данной технологии

От того какие задачи стоят перед производством, используют ручные машины, полуавтоматические или автоматические. Первые используются для производства маленьких объёмов упаковочного материала, а полуавтоматы или автоматы для крупного производства с быстрой окупаемостью.

Советы в статье «Газобетон: что это и характеристики» здесь.

Данные машины востребованы, потому что их конструкция соответствует ведущим европейским маркам, они имеют высокую производительность, просты в управлении, имеют хорошую защиту от попадания грязи, имеют понятные управляющие панели с разными параметрами работ.

Источник

Термоформовочное оборудование

Выбор упаковочного оборудования

Принцип работы термоформовочных машин

На 1-м этапе происходит формование, т.е. выдув подложек из сплошного рулона пленки. Выдув, осуществляется подачей сжатого воздуха и/или одновременно созданием разряжения. Для особо жестких пленок от 300 мкм и выше применяется система «прехитинга» (зоны дополнительного нагрева) и штампование механическим прессом. Используемая пленка в этих машинах многослойная, как правило, РАхРЕ (полиамид-полиэтилен), аналогичная той, из которой изготовлены вакуумные пакеты (только стоимость вакуумного пакета в пересчете на единицу продукции в 3-4 раза выше), и толщиной от 100 мкм и выше.

Температура и время формования зависят от толщины пленки и глубины вытяжки (т.е. глубины формуемой подложки). Температура колеблется от 120 до 150 градусов (для тонких пленок).

Станция формования

Как только материал достигает заданной температуры на станции формова­ния, он формуется для придания ему необходимой конфигурации. Принципи­ально и вне зависимости от модели машины формующая станция (рис. 1, а) со­стоит из следующих элементов.

Два стола, которые необходимы для установки оснастки, движутся верти­кально навстречу друг другу. Формующий инструмент (рис. 2) установлен на одном из столов. На другом столе может быть установлен вспомогательный ин­струмент для механической предварительной вытяжки или вспомогательный пуансон. Оба стола оборудованы штуцерами для подвода вакуума и/или сжато­го воздуха. На многих термоформовочных машинах эти два стола идентичны, на других они устроены по-разному. Высота, на которой материал устанавливают на станции формования, известна как линия прижима (зажима).

Формуемый материал зажимается:

Рис. 1. Схема станции формования: а) станция формования термоформовочной машины общего назначения; Ь) уплотнения в станции формования;

Рис. 2. Схема конструкции инструмен­та в пневмоформовочной машине для комбинирования формования с вы­рубкой путем сдвиговой резки:

Какой должна быть упаковочная машина

Технологическое оборудование и оснастка

Распространение термоформовочного оборудования объясняется относительной простотой организации производства, компактностью и невысокой стоимостью технологического оборудования.

Методы формования дают возможность применять гибкие технологичные конструкции формующего инструмента, что важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации.

К общим достоинствам методов формования относится простота автоматизации технологических процессов, простота обслуживания и наладки термоформовочных машин.

Вакуумформовочные машины классифицируются по ряду признаков в зависимости от вида, толщины и площади формуемого материала (листов или пленки), метода нагрева материала (с односторонним и двухсторонним нагревом), цикличности работы (периодического или непрерывного действия), степени универсальности (количества выполняемых на машине методов формования).

Различают также одно- и многопозиционные машины, револьверные, ротационные и ленточные машины. Револьверные и ротационные машины барабанного типа применяются главным образом для формования изделий из рулонных (пленочных) термопластичных материалов.

Машины роторного и ленточного типа, обеспечивают не только формование, но и заполнение, укупорку и вырубку отформованных изделий.

Комбинированные машины позволяют дополнительно выполнять операции не связанные с формованием изделия: ламинирование, декорирование, высечку, штабелирование и укладку готовой продукции.

В настоящее время выпускается большое количество формовочных машин с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Виды брака (причина, способ устранения):

Источник