Термальное масло что это такое

Коэффициент рефракции n_D, не менее

Температура застывания, °С, не выше

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже

Температура самовоспламенения, °С, не ниже

Кислотное число, мг КОН/г масла, не более

Массовая доля воды, %, не более

Массовая доля механических примесей

Цвет без разбавления, ед. ЦНТ, не более

Фракционный состав, °С:

5% выкипает при температуре, не ниже

95% выкипает при температуре, не выше

Теплоноситель ЛЗ-ТК-2(ТУ 38 101328-79)

Теплоноситель ЛЗ-ТК-2 применяется в системах терморегулирования, работающих в интервале температур от минус 100 до плюс 80°С. ЛЗ-ТК-2 проявляет высокие антикоррозионные свойства в отношении конструкционных материалов изделий

Теплоноситель ТЕМП-К (ТУ 38.1011101-87)

Теплоноситель ТЕМП-К предназначен для систем терморегулирования, работающих в интервале температур от минус 18°С до плюс 100°С.

Источник

Масла теплоносители (термомасла)

Органические теплоносители в жидкой фазе.

При передаче тепла с помощью органических теплоносителей используются минеральные или синтетические масла. Максимальная температурная, достигаемая при применении синтетических масел, составляет около 410°C. Оборудование с такими теплоносителями является идеальной основой для использования тепла в самых различных производственных процессах.

Органические теплоносители в парообразной фазе.

Нагревательные процессы с использованием теплоносителей в парообразной фазе позволяют равномерно распределять постоянное тепло между несколькими потребителями. Спектр мощности оборудования этого типа имеет разброс от 100 кВт до примерно 45 МВт для одного нагревателя, и может соответствовать, таким образом, самым различным потребностям. Путем объединения нескольких нагревателей могут достигаться также более высокие мощности.

Преимущества термомасел перед водой и паром:

Термомасла используюся в различных системах

— в качестве теплоносителя в контуре термостатов используется масло. Максимальная рабочая температура термостата составляет 300 °С. Термостаты разработаны для обеспечения заданной температуры пресс-форм и каландров и используются в различных промышленных процессах, в том числе при литье, в экструзии и ковке. Парогенераторы

Парогенеры с непрямым нагревом. В качестве теплоносителя используется специальное термомасломасло. Комбинированное использование в термомасленных системах парогенераторов представляет собой один из простых способов получения пара, необходимого для производства.

Во многих промышленных установках, где требуется горячий воздух, например в сушилках, надежным и эффективным решением вопроса является использование воздухонагревателей на основе термомасла. Термомасло циркулирует в трубках, омываемых холодным воздухом. В результате теплообмена получается горячий воздух, который затем можно с легкостью использовать в промышленных системах. Наибольший объём потребления термомасел приходится на термомаслянные котлы и системы их использующие.

Термомасла используются в системах использующих высокотемпературный масляный носитель.Использование термического масла в качестве теплоносителя для подвода тепловой энергии в различных технологических процессах в промышленности является более предпочтительным нагреву паром, так, как позволяет получить высокие температуры при низких давлениях, что удешевляет стоимость основного оборудования. Вследствие его высокой гибкости многие промышленные технологии, разработанные в последнее десятилетие (например: производство полиэстерных смол, синтетических смол, термопластических материалов и т. д.) используют термическое масло при температурах даже выше, чем 340°С. Области применения термомасляных котлов — разогрев мазута в нефтехранилищах — получение тепла в промышленности — химические реакции — сушильные установки — горячее прессование — непрямое производство пара

Топливом для термомасляных котлов может быть:

Так же в качестве топлива в термомасляных котлах могут использоваться элементы биомассы — отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора) любой влажности, древесные пеллеты и гранулы, торф, отходы растениеводства (лузга гречихи, жмых и шелуха семечек подсолнечника, лоза хмеля и винограда, коробочки льна, солома и т.п.).

Термомаслянные котлы находят свое применение преимущественно в промышленности, где они заменяют паровые котельные. Теплоносительные установки широко распространенные на западе, работающие на термомасле, находят применение во всех областях энергетики. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температуре до 450°С. В качестве теплоносителя установки применяется термомасло, вместо горячей воды или пара.

— водогрейном режиме для отопления и г.в.с.

— паровом режиме для технологических нужд

— с выработкой электроэнергии

Термомасляная котельная или котельная термального масла — теплогенерирующая система использующая в качестве теплоносителя минеральное или синтетическое масло. Термомаслянная котельная позволяет при невысоком давлении в трубопроводах (около 6 бар) создавать рабочие температуры до 350 °С. Области использования термомаслянных котельных

производство жиров и масел.

печи сушки и окрашивания;

печи термической обработки;

нагрев бетона и смесей;

печи термической обработки;

печи для сушки; сушка туннель-прессов;

нагрев жидкостей, емкостей;

Комплекс верхнего разогрева и слива темных нефтепродуктов

Комплекс предназначен для разогрева и слива темных нефтепродуктов (мазута), нефти (слив нефти), битума (нагреватель битума) из ж/д цистерн через верхний люк. В качестве теплоносителя используется специальное термомасло. Нормы потребления масла зависят от мощности установки, объема расширительного бака, обогреваемой площади, условий эксплуатации и т.д. Минеральный органический теплоноситель, при правильной эксплуатации системы служит порядка 10000 часов., синтетический в 5 раз дольше, обнаружение и мониторинг термической деструкции теплоносителя (возникает при превышении температур использования для данного теплоносителя), нетрудно осуществлять путем проведения периодического его анализа.

Производится только на ОАО «Ново-Уфимский НПЗ». До 2002г. выпускалось по ТУ 38 101537-75, сейчас изготавливается по ТУ 38.4011092-2002. АМТ-300 — жидкий нефтяной теплоноситель. Применяют в закрытой системе, исключающей его контакт в горячем виде с воздухом. Предельно допустимая температура масла при интенсивной принудительной циркуляции не — выше 280 °С.

Масло-теплоноситель АМТ-300Т (ТУ 38 1011023-85)

Нефтяное масло, применяемое в закрытых системах обогрева, оборудованных приспособлением для удаления легкокипящих продуктов разложения, которые могут образоваться при длительной работе теплоносителя. Рекомендовано для заводов химического волокна и других производств. Предельно допустимая температура масла при интенсивной принудительной циркуляции в условиях длительной эксплуатации- до 300°С.

5% выкипает при температуре, не ниже

95% выкипает при температуре, не выше

Теплоноситель ЛЗ-ТК-2(ТУ 38 101328-79)

Теплоноситель ЛЗ-ТК-2 применяется в системах терморегулирования, работающих в интервале температур от минус 100 до плюс 80°С. ЛЗ-ТК-2 проявляет высокие антикоррозионные свойства в отношении конструкционных материалов изделий

Теплоноситель ТЕМП-К (ТУ 38.1011101-87)

Теплоноситель ТЕМП-К предназначен для систем терморегулирования, работающих в интервале температур от минус 18°С до плюс 100°С.

Масло теплоноситель Ариан АТ-4зс (ТУУ 23.2-20574128.014-2001) Ариан АТ-4зс разработано специально для применения в закрытой системе обогрева оборудования, исключающей его контакт в горячем виде с воздухом.

Масло теплоноситель Ариан АТ-4е (ТУУ 23.2-20574128.014-2001) Ариан АТ-4е Разработано специально для маслонаполненных электрорадиаторов с давлением масла не более 0,4 кгс\см2, исключающей его контакт в горячем виде с воздухом.

Источник

Масла теплоносители (термомасла)

В современной энергетике при многих производственных процессах используется жидкий теплоноситель – жидкое вещество, которое также может быть парообразным, передающее тепловую энергию. Чаще всего нетоксичные термомасла применяют и довольно успешно в закрытой системе, где исключено контактирование горячего масла с воздухом. Но их можно эксплуатировать и в открытом контуре.

Термомасла характеризуются высокотемпературностью. Повышенный уровень ароматических углеродов в них достигается путем современных технологий глубокой переработки нефти. Обычно в обозначениях масел идет аббревиатура АМТ — то есть ароматизированное масло, теплоноситель. Далее идет цифра, показывающая граничную допустимую температуру при продолжительном применении. Как правило, термомасламасла являются дееспособными при температуре до 280-320 градусов.

В чем же преимущества термомасел перед другими теплоносителями, такими, скажем, как вода, пар? Во-первых, их температурный диапазон гораздо шире (от 50 до 410 градусов). Также у них большая мощность – до 45 МВт для одного нагревателя. Немаловажен и тот фактор, что при использовании термомасел нет теплового излучения, а тепло распределяется оптимально. К тому же у термомасел – очень высокий коэффициент теплоотдачи и при этом отличная теплоемкость. Отопительное либо другое оборудование, когда используется именно жидкий теплоноситель, не подвергается коррозии. Если в случае с другими теплоносителями понадобится предварительная подготовка их химического состава (как, например, при производстве пара производится водоподготовка), то в случае с термомаслами это не нужно. При этом они имеют высокую точку кипения, благодаря чему отпадает потребность в котлах с высоким давлением.

Еще один немаловажный аргумент в пользу термомасла – это то, что оно является чистым в плане экологии топливом, при его использовании нет вредных выбросов в окружающую среду, а весь технологический цикл – абсолютно закрытый.

Источник

Обзор и сравнительная характеристика масел-теплоносителей, применяемых в России

Дата публикации: 16.01.2016 2016-01-16

Статья просмотрена: 3010 раз

Библиографическое описание:

Стахив, В. И. Обзор и сравнительная характеристика масел-теплоносителей, применяемых в России / В. И. Стахив, Л. Н. Багдасаров, В. И. Стахив. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 2 (106). — С. 73-76. — URL: https://moluch.ru/archive/106/25276/ (дата обращения: 14.12.2021).

Энергетика многих современных производственных процессов и основана на применении для передачи тепла жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. В целом ряде закрытых циркуляционных жидкостных систем успешно применяют нетоксичные нефтяные масла — теплоносители, отличающиеся достаточно высокой термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Нефтяные масла — высокотемпературные теплоносители, работоспособные до 280–320°С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим особенностям процесса достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначениях масел, как правило, включена аббревиатура АМТ (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. Эти масла представляют собой смесь экстрактов селективной очистки нефтяных дистиллятных масел. Но экстракты, главным преимуществом которых является дешевизна, обладают и существенными недостатками — плохими низкотемпературными свойствами, повышенной коррозионной агрессивностью и способностью вызывать образование различных отложений внутри циркуляционной системы.

В последние годы в эксплуатации появились новые типы масел-теплоносителей, представляющие собой обычные нефтяные дистиллятные масла селективной очистки. Они лишены перечисленных выше недостатков.

Цель настоящей работы — сравнительные испытания масел-теплоносителей различного состава. В связи с этим в работе решаются следующие задачи:

 анализ работы современных закрытых циркуляционных систем обогрева;

 выбор методик лабораторных испытаний масел — теплоносителей;

 сравнительные испытания нефтяного масла-теплоносителя, производимого в ООО «ЛЛК-Интернешнл», и масел ряда ведущих производителей.

Рассмотрим применение закрытых циркуляционных систем нагрева. Системы, в которых используются масла-теплоносители:

Масляные термостаты и парогенераторы

В качестве теплоносителя в контурах термостатов используются различные масла. Максимальная рабочая температура термостатов достигает 300°С. Термостаты разработаны для обеспечения заданной температуры пресс-форм и каландров и используются в различных промышленных процессах, в том числе при литье, в экструзии и ковке. В качестве теплоносителя в парогенераторах используется специальное масло-теплоноситель. Комбинированное использование масел в термомасляных системах парогенераторов представляет собой один из простых способов получения пара, необходимого для производства.

Во многих промышленных установках, где требуется горячий воздух, например в сушилках, надежным и эффективным решением вопроса является использование воздухонагревателей с использованием масла-теплоносителя. Масло циркулирует в трубках, обдуваемых холодным воздухом. В результате теплообмена получается горячий воздух, который затем можно с легкостью использовать в промышленных системах. Наибольший объём потребления масел-теплоноситлей приходится на термомасляные котлы и системы их использующие.

Масла-теплоносители используются в закрытых циркуляционных системах использующих. Использование масла в качестве теплоносителя для подвода тепловой энергии в различных технологических процессах в промышленности является более предпочтительным нагреву паром, так как позволяет получить высокие температуры при низких давлениях, что удешевляет стоимость основного оборудования. Вследствие высокой гибкости таких систем многие промышленные технологии, разработанные в последнее десятилетие (производство полиэфирных смол, синтетических смол, термопластических материалов и т. д.) используют масло при температурах до 340°С. Области применения термомасляных котлов: разогрев мазута в нефтехранилищах, получение тепла в промышленности, химические реакции, сушильные установки, горячее прессование, непрямое производство пара.

Топливом для термомасляных котлов может быть: мазут, дизельное топливо, природный газ, пропан-бутан.

В качестве топлива в термомасляных котлах могут использоваться элементы биомассы — отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора) любой влажности, древесные пеллеты и гранулы, торф, отходы растениеводства (лузга гречихи, жмых и шелуха семечек подсолнечника, лоза хмеля и винограда, коробочки льна, солома и т. п.).

Термомасляные котлы находят применение преимущественно в промышленности, где они заменяют паровые котельные. Теплоносительные установки широко распространены в развитых странах, находят применение во всех областях энергетики. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температурах до 450°С, в качестве теплоносителя установок вместо горячей воды или пара все шире применяют масла. Имеются следующие режимы: водогрейный режим для отопления и г. в.с., паровой режим для технологических нужд, с выработкой электроэнергии.

Термомасляная котельная или котельная термального масла — теплогенерирующая система использующая в качестве теплоносителя нефтяное или синтетическое масло. Термомасляная котельная позволяет при невысоком давлении в трубопроводах (около 6 бар) создавать рабочие температуры до 350 °С. Области использования термомасляных котельных: пищевая промышленность (пекарни, производство кофе, производство жиров и масел), бумажное и картонное производство, деревообработка (производство ДСП и ДВП, сушка дерева), металлопромышленность (печи сушки и окрашивания, гальванизация, удаление жиров), бетонная и строительная промышленность (печи термической обработки, нагрев бетона и смесей, сушка кирпичей), пластмассовая промышленность (печи термической обработки, печи для сушки, сушка туннель-прессов), химическая промышленность (нагрев жидкостей, емкостей, автоклавы).

Комплексы верхнего разогрева и слива темных нефтепродуктов

Комплексы предназначены для разогрева и слива темных нефтепродуктов (мазута), нефти, битумов из ж/д цистерн через верхний люк. В качестве теплоносителя используется специальное масло-теплоноситель. Нормы потребления масла зависят от мощности установки, объема расширительного бака, обогреваемой площади, условий эксплуатации и т. д. Нефтяной теплоноситель, при правильной эксплуатации системы служит до 10000 часов, синтетический в 5 раз дольше, обнаружение и мониторинг термической деструкции теплоносителя (возникает при превышении температур использования для данного теплоносителя), нетрудно осуществлять путем проведения периодического его анализа.

По данным исследования настоящей работы можно сделать следующие выводы:

Источник

Масла-теплоносители: основные характеристики и параметры.

Энергетика многих современных производственных процессов и основана на применении для передачи тепла жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. В целом ряде закрытых циркуляционных жидкостных систем успешно применяют нетоксичные нефтяные масла — теплоносители, отличающиеся достаточно высокой термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Нефтяные масла — высокотемпературные теплоносители, работоспособные до 280–320°С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим особенностям процесса достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначениях масел, как правило, включена аббревиатура АМТ (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. Эти масла представляют собой смесь экстрактов селективной очистки нефтяных дистиллятных масел. Но экстракты, главным преимуществом которых является дешевизна, обладают и существенными недостатками — плохими низкотемпературными свойствами, повышенной коррозионной агрессивностью и способностью вызывать образование различных отложений внутри циркуляционной системы.

В последние годы в эксплуатации появились новые типы масел-теплоносителей, представляющие собой обычные нефтяные дистиллятные масла селективной очистки. Они лишены перечисленных выше недостатков.

Цель настоящей работы — сравнительные испытания масел-теплоносителей различного состава.

В связи с этим в работе решаются следующие задачи:

— анализ работы современных закрытых циркуляционных систем обогрева;

— выбор методик лабораторных испытаний масел — теплоносителей;

— сравнительные испытания нефтяного масла-теплоносителя, производимого в ООО «ЛЛК-Интернешнл», и масел ряда ведущих производителей.

Рассмотрим применение закрытых циркуляционных систем нагрева.

Системы, в которых используются масла-теплоносители:

Масляные термостаты и парогенераторы

В качестве теплоносителя в контурах термостатов используются различные масла. Максимальная рабочая температура термостатов достигает 300°С. Термостаты разработаны для обеспечения заданной температуры пресс-форм и каландров и используются в различных промышленных процессах, в том числе при литье, в экструзии и ковке. В качестве теплоносителя в парогенераторах используется специальное масло-теплоноситель. Комбинированное использование масел в термомасляных системах парогенераторов представляет собой один из простых способов получения пара, необходимого для производства.

Во многих промышленных установках, где требуется горячий воздух, например в сушилках, надежным и эффективным решением вопроса является использование воздухонагревателей с использованием масла-теплоносителя. Масло циркулирует в трубках, обдуваемых холодным воздухом. В результате теплообмена получается горячий воздух, который затем можно с легкостью использовать в промышленных системах. Наибольший объём потребления масел-теплоноситлей приходится на термомасляные котлы и системы их использующие.

Масла-теплоносители используются в закрытых циркуляционных системах использующих. Использование масла в качестве теплоносителя для подвода тепловой энергии в различных технологических процессах в промышленности является более предпочтительным нагреву паром, так как позволяет получить высокие температуры при низких давлениях, что удешевляет стоимость основного оборудования. Вследствие высокой гибкости таких систем многие промышленные технологии, разработанные в последнее десятилетие (производство полиэфирных смол, синтетических смол, термопластических материалов и т. д.) используют масло при температурах до 340°С. Области применения термомасляных котлов: разогрев мазута в нефтехранилищах, получение тепла в промышленности, химические реакции, сушильные установки, горячее прессование, непрямое производство пара.

Топливом для термомасляных котлов может быть: мазут, дизельное топливо, природный газ, пропан-бутан.

В качестве топлива в термомасляных котлах могут использоваться элементы биомассы — отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора) любой влажности, древесные пеллеты и гранулы, торф, отходы растениеводства (лузга гречихи, жмых и шелуха семечек подсолнечника, лоза хмеля и винограда, коробочки льна, солома и т. п.).

Термомасляные котлы находят применение преимущественно в промышленности, где они заменяют паровые котельные. Теплоносительные установки широко распространены в развитых странах, находят применение во всех областях энергетики. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температурах до 450°С, в качестве теплоносителя установок вместо горячей воды или пара все шире применяют масла. Имеются следующие режимы: водогрейный режим для отопления и г. в.с., паровой режим для технологических нужд, с выработкой электроэнергии.

Термомасляная котельная или котельная термального масла — теплогенерирующая система использующая в качестве теплоносителя нефтяное или синтетическое масло. Термомасляная котельная позволяет при невысоком давлении в трубопроводах (около 6 бар) создавать рабочие температуры до 350 °С. Области использования термомасляных котельных: пищевая промышленность (пекарни, производство кофе, производство жиров и масел), бумажное и картонное производство, деревообработка (производство ДСП и ДВП, сушка дерева), металлопромышленность (печи сушки и окрашивания, гальванизация, удаление жиров), бетонная и строительная промышленность (печи термической обработки, нагрев бетона и смесей, сушка кирпичей), пластмассовая промышленность (печи термической обработки, печи для сушки, сушка туннель-прессов), химическая промышленность (нагрев жидкостей, емкостей, автоклавы).

Комплексы верхнего разогрева и слива темных нефтепродуктов

Комплексы предназначены для разогрева и слива темных нефтепродуктов (мазута), нефти, битумов из ж/д цистерн через верхний люк. В качестве теплоносителя используется специальное масло-теплоноситель. Нормы потребления масла зависят от мощности установки, объема расширительного бака, обогреваемой площади, условий эксплуатации и т. д. Нефтяной теплоноситель, при правильной эксплуатации системы служит до 10000 часов, синтетический в 5 раз дольше, обнаружение и мониторинг термической деструкции теплоносителя (возникает при превышении температур использования для данного теплоносителя), нетрудно осуществлять путем проведения периодического его анализа.

По данным исследования настоящей работы можно сделать следующие выводы:

1. Масла-теплоносители, изготовленные на основе очищенных масел, при 20°С значительно превосходят масла на основе экстрактов селективной очистки по теплоемкости (в среднем на 20–25 %), и уступают по теплопроводности (на 5–6 %). При работе циркуляционных систем обогрева очищенные масла-теплоносители более предпочтительны, поскольку имеют значительно меньшую испаряемость. У масла ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ этот показатель ниже других — 10,80 % масс при 250°С.

2. С ростом температуры до 150°С у очищенных масел-теплоносителей теплоемкость растет. При этом теплоемкость масла ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ растет в наибольшей степени, что объясняется почти полным отсутствием ароматических углеводородов. Теплопроводность всех масел с ростом температуры до 150°С снижается и почти сравнивается.

3. После термического воздействия теплоемкость всех масел-теплоносителей возрастает вследствие испарения легких углеводородов.

4. По термической стабильности и воздействию на металлы масло-теплоноситель ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ превосходит как очищенные масла Mobiltherm 605 и ShellHeatTransferoilS2, так и масла на основе экстрактов селективной очистки Башнефть АМТ-300 и Газпромнефть МТ-300 ом.

5. Идентичность химического состава масел ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ, Mobiltherm 605 и ShellHeatTransferoilS2 позволяет сделать вывод о полной взаимозаменяемости масел, при добавлении в систему одного масла в другое возможно смешение этих масел в любых пропорциях без существенных изменений в работе циркуляционных систем нагрева. Смешение масла ЛУКОЙЛ ТЕРМО ОЙЛ с теплоносителями на основе экстрактов селективной очистки масляных дистиллятов (типа АМТ-300) путем добавления в систему будет улучшать работу последней пропорционально объему добавления.

6. Опыт применения масел-теплоносителей Mobiltherm 605 и Shell Heat Transfer oil S2 позволяет рассчитывать, что при эксплуатации масла-теплоносителя ЛУКОЙ ТЕРМО ОЙЛ в циркуляционных системах с температурами нагрева выше 300°С срок службы масла без замены и пополнения системы составит не менее 5 лет.

Источник

• ← Сайдинг j профиль для чего
• Тушение воспламеняющегося изделия →