Скажи что нибудь по киповски

Это не наше, это электриков!

Прелестно :))) По году согласовываем проекты с киповцами, электриками и асутпшниками комбината. Им всем подобные шевроны нужны.

Как слесарь четвёртого разряда, ответственно заявляю : без разницы. Любой электрик это хитрая, ленивая, подлая тварь.

У наших киповцев любимая фраза «это не наше, это механика».

Та мне хотя бы распечатать уже шикарно было бы

Спасибо.. сделал себе аву)

Собираем щит учёта газа.

Сегодня взялся дома собирать щит учета газ. Попробую состряпать что то типа пошаговой инструкции. Т.к. есть нюансы)

— Итак выкладываем все «ингредиенты»:

— Крепим элементы и разводим фазы, нули земли. Пока тут все просто.

— Дальше к корректору СПГ нужно присоединять:

счетчик импульсов (находится на сомом счетчике газа)

Дальнейшие действия нужно производить по талмуду, который идет вместе «Логикой СПГ761». Читать его не нужно, только голову забивать, поэтому открываем сразу станицы: 96-97

Подключаем модем, вот тут наступает небольшой трэш. конфликт оборудования)

Нам нужно присоединить один конец кабеля (идет вместе с модемом) к клемнику Х2

Поэтому смело делаем «чик») только не перепутайте маму с папой!)

Нас интересует штекер DB9, поэтому фоткаем его что бы не «ломать» глаза.

В принципе почти все готово.

Будьте внимательны! не «въедьте в пень»! крышка у корректора под опломбировку, поэтому все клемники собирайте предварительно засунув провода под крышку.

Доводим дело до конца:

просверливаем с торца отверстие под антенку.

укладываем провода и закрываем кабель-каналы.

приделываем назад дверцу и клеем наклеечки).

Источник

О людях. Киповец

Неделю писал на пикабу о технологе, как об одном из ключевых сотрудников. Сегодня продолжу тематику и напишу о следующем ключевом сотруднике на производстве. Который требуется не меньше, чем другие, но в большинстве случаев о киповце думают в последнюю очередь.

1. Почему же киповец? Ну первая и самая веская причина. На сегодняшний день, станки начинены большим количеством автоматики. От простых контроллеров, до частотников, датчиков, микросхем и т.д. А еще пневматика, гидравлика и т.д. И все это объединено в сложный механизм. Все это надо обслуживать. Ремонтировать, проводить ППР. Для этого надо все это знать. Это минимум для чего требуется киповец. По крайней мере у меня такой всегда работает и такого нанимаю.

2. Теперь подробнее. Когда технолог химичит с режимами как одержимый, киповец нужен рядом. Сколько раз было у меня, что киповец совместно с технологом разгоняли станки. Киповец менял автоматику, менял схемы, ставил новые датчики и т.д.. Все это делалось для повышения производительности, повышения качества и стабильности процессов.. Киповец видит ограничения по автоматике. Технолог учитывает эти ограничения. Повышает надежность и стабильность работы станка по автоматике. В каждом случае по разному, у меня доходило до 30% роста производительности.

3. Киповец может уменьшить простои оборудования. Он проводит ППР, если станок ломается, находит причину по автоматике и быстро ремонтирует. Мало кто задумывается, но у меня это в среднем уменьшало простои до 50%, что в сумме давало рост производительности. Убирались сбои станков.

4. Когда вы покупаете станок, вы не думаете как его ремонтировать. А там порой электроника стоит достаточно дорого, чтобы ее покупать. Особенно если она часто горит по неизвестной причине. У меня киповец подбирал аналоги, которые стоили дешевле и ресурс был выше. Это иногда экономило реально бюджет на 20-50%. В общей себестоимости свои пару процентов экономии давало.

5. Автоматика требуется проведения технических осмотров. ЕТО, ТО1, ТО2, ТО3 и ППР. Только проведение технических осмотров позволяет поддерживать ресурс станка и расходы на него на минимальной планке. Это немаловажно.

6. Как с технологом, у киповца бывают закидоны. Если он бизнес ориентирован, то может продвигать только определенные компании и производителей. Знаю ряд крупных производителей, которые платят ретро-бонусы очень хорошо. Это вечная борьба.

7. Киповец, если очень грамотный и вороватый. Это вешалка. Меняет хорошую автоматику на очень б/у или более дешевую. Дорогую автоматику продает или использует на шабашках. Либо восстанавливает из нескольких узлов автоматики один рабочий, который потом и продает. Но при этом, в большинстве случаев. у такого киповца все работает и придраться не к чему.

8. У меня кипоцец очень хорошо работает в связке с технологом, что дает отличный результат. Это и экономия сырья, если запрограммировать правильно автомат. Это и стабильность режимов. Это стабильность качества. Но опять же не панацея.Требуются и другие люди.

9. При подборе оборудования киповец так же нужен. Он увидит, какая автоматика и электроника. Откорректирует предложение, чтобы цена/качество были оптимальны. Сделает правильный монтаж и поможет в запуске. Это тоже экономит деньги.

10. А если можно провести модернизацию оборудования, хороший киповец это сделает совместно с другими специалистами.Тем самым увеличив производительность оборудования и качество продукции. Порой это позволяет не покупать новые станки и использовать лучше свободные площади от экономии на повышении производительности станков.

11. Подведу итог. Хороший киповец, как и технолог, при соответствующей квалификации может сэкономить свой миллион долларов. Но, к моему удивлению, на киповцев смотрят как на не нужный и дорогой персонал. Я же его считаю одним из ключевых сотрудников в наше время, который позволит экономить деньги.

Чуть позже напишу по другим нужным специалистам.

Бизнес

1.7K постов 30.2K подписчиков

Правила сообщества

Разрешены только посты с тегом «моё».

— Это не наше, это электриков.

Стандартная фраза. Долго ее решал

Ибо если её не решать, электрики перестанут шевелиться вообще!

а сгоревший двигатель кто менять будет?

А у нас на работе (электростанция) часто наоборот: это не наше, это киповское.

И каждый раз ситуация повторяется

Недавно случилась одна история на крупном заводе, когда новый руководитель угробил продукцию в больших количествах; это как бы и не только его вина, не один же он работает и другие должны были на это отреагировать. Я уже и замам аккуратно докладывал и на совещании мягко намекнул – всё бесполезно. И я немного переживал за всё это, ну может это я один такой был. Есть у этой истории и точное название предприятия и фамилии с должностями, но сейчас это не важно, главное система реакций на такие события. На куче заводов и фирм был, ситуация однообразная, всё повторяется.

Я даже участвовал в совещаниях по смене руководства – вроде бы изначально смыл состоит в улучшении ситуации. Прежний руководитель как бы не справляется и выход всем видится в смене руководства. Только пару раз было что руководитель ушёл на пенсию и на повышение, а так всегда низкие показатели и замена руководства. И даже не стоит задача ухудшить ситуацию (хотя и такое встречал), нужно вытягивать все показатели. Показателей много, только всегда главный это качество.

Даже если продукции сделать очень много и дёшево, то покупателей на такой товар вы не найдёте. На полупротухшую колбасу покупателей в магазине не будет, это если перевести промышленность на бытовой язык. Даже продавая протухшее очень дёшево, вы получите кучу проблем, не стоящих тех денег, которые вы за этот товар получите. В промышленности точно также – есть законодательное регулированные, есть требования, есть пункты контракта – там тоже не найдёте покупателя на плохую продукцию, или это будет одноразовый покупатель. Что это значит для бизнеса, лучше не пробовать.

И вот назначают нового руководителя и первый вопрос который он обсуждает – показатели. Я встречаюсь с новозназначенным и первый вопрос который он задаёт – А как можно улучшить качество?

Понятный ответ – это ремонт и профилактика оборудования, обучение персонала, соблюдение технологических режимов, контроль за параметрами, разработка внутренней документации – ну понятные вещи даже постороннему, не всегда же назначают профессионала, и очень часто я даже не понимаю, как этот конкретный человек получил подпись на приказе о своём назначении. И объясняю подробно и детально – тут заменить, тут обучить, здесь лаборатория, а здесь смежники и так далее по пунктам.

И вот все хотят улучшение показателей только на бумаге. В принципе руководство понимает, что происходит при смене руководства и готовы ан это закрыть глаза и потерпеть в надежде на улучшение в ближайшее будущее. Мне в таких случаях раньше говорили, а теперь уже и пишут – «Ну помоги ему». И помогаю.

И вот уже у меня опыт на множестве предприятий по нескольким странам – если руководство начало править показатели только на бумаге, то больше от него нечего ожидать. Это будет только в отчётах, производство дай бог будет тянуть какой то чудной, идущий против потока, мастер или старший мастер и это максимум. Развал будет медленным и неизбежным, показатели будут снижаться и на бумаге и в жизни, не с таким трендом. Объясняться это будет качеством персонала, и в этом будет часть правды.

И при этом будет снижаться качество. Все совещания начинаются и заканчиваются этим вопросом – от рекламаций до низких продаж, ремонт оборудования и найм персонала. Все вопросы завязаны на качество и даже докладывая, что продукция бракована и это сделано умышленно, всё равно все предлагают закрыть на это глаза, ну как бы только в этот раз. Следующий день это повторится. И все понимают важность качества, которое обеспечивается систематической работой, и как бы все об этом забывают сразу же, как рыбки в аквариуме.

Есть уровень директоров, которых это категорически не должно устраивать, ведь у них задача комплексная, только очень часто и они дают такие команды. Если до уровня замов я понимаю почему такое происходит, то почему директора на это не реагируют я не знаю. Ну может ещё буду директором, тогда и пойму.

Кто на самом деле управляет компанией?

Кто на самом деле управляет компанией/предприятием? Собственник считает, он управляет своей компанией. Наемный директор считает, что он управляет. А что же в реальности?

Все предприятие старается исправить эту ситуацию.

Отдел продаж старается из всех сил: заключают договоры на поставку изделий, сроки клиенту называют, конечно, из реалий производства да ещё свой запас по времени добавляют, а то уже были срывы сроков из-за производства. Если вдруг появляется большой жирный заказ, сроки исполнения которого диктует Заказчик, то менеджеры отдела продаж звонят на производство и кричат чтобы кидали все и делали этот срочный заказ. Мы клиентоориетированная компания!

Планово-диспетчерский отдел только не старается, потому что его нет. А то могли бы организовывать ежедневные селекторы для выяснения степени завершенности тех или иных заказов.

Вот смотришь на все это и не понимаешь: а кто на предприятии главный? Кто управляет предприятием? Как внедрение ERP поможет предприятию выйти на точку безубыточности? Одни сплошные вопросы.

Вот такая наука. И диссернет тут не поможет

Через знакомых обратились ко мне выполнить расчёт по статистике. Выяснить лучший вариант дальнейшей работы из собранных данных. Статистический анализ это всегда сложно, потому что в интерпретации нужна не только математика, но и нужен профессиональный и жизненный опыт.

Стал делать анализ и получается хорошая стройная методика для дальнейшей работы. Сообщил это заказчику, там обрадовались и предложили оформить в виде научной работы, я сделал что мог, Заказчику понравилось.

Двое суток помолчали, а потом сообщили что результаты противоречат всей их предыдущей работе, которую они делали до этого и публиковали промежуточные данные.

Рассказала более подробно – это должна быть итоговая работа для получения учёного звания её научным руководителем,( а потом и она защищается); у него была своя теория, которую он длительное время продвигал, получил под это финансирование, набрал группу, долго работал с разной степенью успешности и теперь нужно забить финальный гвоздь вот этой вот годовой работой.

Поэтому нужно сделать выводы, которые подтверждают его теорию. А такие выводы на этих данных статистически незначимы. Я переделал – подал под другой точкой зрения, сравнил не столь явно с аналогами, даже не натягивал результат- просто нарисовал красивые графики, выделил основные моменты, определил направление для дальнейшей работы – ну как обычно это делается. Я не менял результаты, я только изменил выводы из работы, и её научный руководитель успешно защитился. Как он это сделал я не уточнял, только знаю, что в диссертацию пошло то, что прислал я.

Вообще к такому я уже привык. Давно уже, я читал диссертации по металлургии и сперва недоумевал – что это написано, как это может вообще работать, а потом понял – это просто макулатура, написанная для получения научного звания. То, что они писали противоречило теории, я никогда не встречал такого в своей работе, я не читал о таком в профильной литературе даже в разделе курьёзов, только ведущие институты и университеты потоком выпускают таких научных работников и скромно сообщают, что они внесли свой вклад в науку.

С экранов грозят, что искусственный интеллект вытеснит людей, хотя на производстве у нас по-прежнему востребована кувалда. Как наши научные кадры научат этот «интеллект» махать лопатой, пока не понимаю. Может оно и к лучшему, хотя хорошего специалиста можно искать годами.

Бизнес на настолках изнутри

Продолжаю рассказывать как мы стали мамкиными бизнесменами, сделав свои настолки.

На этой неделе на нас сначала обрушился Посейдон из квартиры сверху, слегка затопив угол склада. К счастью, коробок там стояло немного, да и те с браком из типографии, который всё равно придётся возвращать. Что делать в такой ситуации? Бить морду соседу? 🙂

Молиться Осирису, чтобы послал урожай и каждая коробка превратилась в тыкву?

Конфликт с типографией решился. Будут перепечатывать за их счёт. И картон будет нормальный. Проблема только в сорванных сроках.

Навели порядок на базе, повесили флаги фракций из нашей игры «Больше золота».

Клуб бесплатный если что.

Как видите на этой картинке грустные парни сидят в темноте. Сегодня в щитке вырубило электричество. Может быть Тор обиделся, что карточку с молниями в итоге назвали Трал?

Со складами Ваилдберрис вообще сложная ситуация. Кто не был тот будет, кто был не забудет.

Ты вбиваешь номер машины, у тебя открывается автоматический шлагбаум и выводится номер ворот. Иногда есть очередь, а бывает тупит приложение, или экран около приёмных терминалов и ты не можешь понять куда вообще сдавать коробки с товаром.

Когда наступает момент выгрузки ты подъезжаешь к терминалу и просто отдаешь туда коробки. Их пропикивают сканером и всё. Проверяют выборочно. Никаких бумажек тебе не дают. То есть в теории ты можешь написать что в коробке золотые слитки, а у тебя там портреты Путина.

Поэтому заказав на Ваилдберрис плащ, вы в теории можете получить сумку или мешок кошачьего корма.

Коробки принимают вежливые небритые люди и растворяются во мраке склада. Один раз из 12-ти привезённых коробок, они недосчитали нам одну. Это минус 35 пачек с играми, то есть примерно 7000 недополученных денег. Плюс затопления, косяки типографии и потопы.

Бизнес в деревне

Нашёл свою работу о закалке стали или про теорию закалки ножеделов

Пришлось по рабочим моментам перебрать много дисков и на одном нашёл одну из своих старых работ по термические обработки металлов, на примере рельс и фасонных профилей. Для меня это неотрывно связанно с прокаткой металлов, там тоже происходят такие же процессы.

Почему решил выложить? – А потому что ножеделы постоянно раскрывают свои секреты, как они обрабатывают заготовки. Они их калят, отпускают, обрабатывают низкими температурами путём заливки азотом и прочая чушь, плохо действующие на умы без систематического образования. А потом их ножи приобретают «агрессивный рез», «жёсткий режим», «земляной уровень», «космическая прочность» и другие эпитеты, годные для разговоров под закуску.

Их методы не работают и вот почему – там нужно знать не только температуры и время выдержки с хорошей точностью (хотя бы до 10 градусов), но и понимать и учитывать другие факторы.

Если бы ножеделы били в шаманский бубен, то было бы лучше.

Я выложу результаты в вордовском файле, если кому не видно, по ссылке. http://alexmarned.zzz.com.ua/baza/raspad-austenita/

Про применение математики на производстве или как смешны ножеделы и лопаты из рельсовой стали

Напишу про одну мелкую часть которую я делал. Рельсы железнодорожные широкой колеи, по ним вагоны ездят, локомотивы, по ним грузы перевозят, пассажиров. Несмотря на внешний вид, это изделие высочайшей технологической насыщенности – рельс должен выдерживать огромные нагрузки от транспорта, при этом быть немного пластичным, износостойким (по нему трутся колёса вагонов и их бандажи), твёрдым по поверхности, мягкая подошва, лёгким по весу, гибким что бы его можно было изогнуть и при этом у рельса очень жёсткие размерные поля.

Не только этим занимался, только это была очень большая часть работы. Проблемы с производством рельс были огромные, сейчас об одной части проблем – при механических испытаниях результаты были всего на несколько единиц выше минимума. То есть временного сопротивления и пластичности едва хватало для приёмки и это в момент сразу после производства. А у металлов есть особенность менять свои характеристики со временем – просто распадаются фазы и характеристики меняются.

И вот я стал искать варианты изменить эту ситуацию на этапе закалки рельс. Это должны были делать другие люди, но как то не сложилось, сейчас не об этом.

Выбрал программу расчёта, тогда её сильно пиарили как новое слово в отрасли, а мне она понравилась человекопонятным интерфейсом, знаний тогда было маловато для нормальных исследований. И вот покрутил я эти данные, вроде понятно, что от чего зависит. Стал проверять на данных из производства и ничего не сходится. И в той программе была возможность расчёта через нейросеть. Посчитал, посмотрел – ну вроде похоже. Беда нейросетей та, что человек не в состоянии понять, что выдаётся в результате. Обычный вывод результатов в виде if ()<> иногда else, но как эта область данных разбита, почему так получился результат – не понятно, и этих областей столько, что просто в мозги не вкладывается.

В чём была сложность – есть такая головоломка «кубик рубика». Шесть граней, три на три елемента на грани и вот нужно собрать каждую грань своего цвета. При этом каждое движение меняет положение всех остальных элементов, непредсказуемо меняет. И не зная формул, вы не соберёте кубик за всю жизнь. И моя задача была найти эти формулы для конкретного процесса, а там параметров гораздо больше. И улучшить одни свойства, при этом никак не ухудшив остальные.

Поэтому я долго-долго готовил данные и понемногу их исследовал. Тут я могу даже небольшую книгу написать, как это было. Вышел на задачу временных рядов, брал данные с бирж, перепробовал большинство методов исследований, изучил выводы нобелевских лауреатов по экономике, немного по математике, физике. Выдвинул кучи теорий, которые оказались бредовые, перепробовал что только можно из смежных отраслей – от медицины до истории. И я нашел нужные зависимости, временное сопротивление увеличивалось, а пластичность не ухудшалась. Единиц 15 выигрывали со старта.

И итоге я сделал почти две сотни значимых исследований – что влияет на качество железнодорожных рельсов, что не влияет, какие должны быть условия, параметры оборудования, нашёл три фактора, два из которых вообще не описаны в литературе, а один описан очень невнятно. От закалки дошёл до прокатки, а потом по всем участкам и переделам, потом до заготовки и немного конверторное производство. Я даже позже написал магистерскую диссертацию, только оказалось это никому не нужно – мне даже дважды это говорили посвящённые в бизнес планы предприятия, но в моей голове это не укладывалось. И сделал такую же работу по больше чем сотне профилей, которые тогда умели катать, тоже никому не нужно.

Я выложу часть работы, можете посмотреть, что получилось, только предупреждаю – это металлургия, рельсы железнодорожные, мало кому будет интересно.

Сейчас бы делал это немного по-другому, но если акционерам это не нужно, то больше вообще никому не нужно.

Источник

О людях. Киповец

Неделю писал на пикабу о технологе, как об одном из ключевых сотрудников. Сегодня продолжу тематику и напишу о следующем ключевом сотруднике на производстве. Который требуется не меньше, чем другие, но в большинстве случаев о киповце думают в последнюю очередь.

1. Почему же киповец? Ну первая и самая веская причина. На сегодняшний день, станки начинены большим количеством автоматики. От простых контроллеров, до частотников, датчиков, микросхем и т.д. А еще пневматика, гидравлика и т.д. И все это объединено в сложный механизм. Все это надо обслуживать. Ремонтировать, проводить ППР. Для этого надо все это знать. Это минимум для чего требуется киповец. По крайней мере у меня такой всегда работает и такого нанимаю.

2. Теперь подробнее. Когда технолог химичит с режимами как одержимый, киповец нужен рядом. Сколько раз было у меня, что киповец совместно с технологом разгоняли станки. Киповец менял автоматику, менял схемы, ставил новые датчики и т.д.. Все это делалось для повышения производительности, повышения качества и стабильности процессов.. Киповец видит ограничения по автоматике. Технолог учитывает эти ограничения. Повышает надежность и стабильность работы станка по автоматике. В каждом случае по разному, у меня доходило до 30% роста производительности.

3. Киповец может уменьшить простои оборудования. Он проводит ППР, если станок ломается, находит причину по автоматике и быстро ремонтирует. Мало кто задумывается, но у меня это в среднем уменьшало простои до 50%, что в сумме давало рост производительности. Убирались сбои станков.

4. Когда вы покупаете станок, вы не думаете как его ремонтировать. А там порой электроника стоит достаточно дорого, чтобы ее покупать. Особенно если она часто горит по неизвестной причине. У меня киповец подбирал аналоги, которые стоили дешевле и ресурс был выше. Это иногда экономило реально бюджет на 20-50%. В общей себестоимости свои пару процентов экономии давало.

5. Автоматика требуется проведения технических осмотров. ЕТО, ТО1, ТО2, ТО3 и ППР. Только проведение технических осмотров позволяет поддерживать ресурс станка и расходы на него на минимальной планке. Это немаловажно.

6. Как с технологом, у киповца бывают закидоны. Если он бизнес ориентирован, то может продвигать только определенные компании и производителей. Знаю ряд крупных производителей, которые платят ретро-бонусы очень хорошо. Это вечная борьба.

7. Киповец, если очень грамотный и вороватый. Это вешалка. Меняет хорошую автоматику на очень б/у или более дешевую. Дорогую автоматику продает или использует на шабашках. Либо восстанавливает из нескольких узлов автоматики один рабочий, который потом и продает. Но при этом, в большинстве случаев. у такого киповца все работает и придраться не к чему.

8. У меня кипоцец очень хорошо работает в связке с технологом, что дает отличный результат. Это и экономия сырья, если запрограммировать правильно автомат. Это и стабильность режимов. Это стабильность качества. Но опять же не панацея.Требуются и другие люди.

9. При подборе оборудования киповец так же нужен. Он увидит, какая автоматика и электроника. Откорректирует предложение, чтобы цена/качество были оптимальны. Сделает правильный монтаж и поможет в запуске. Это тоже экономит деньги.

10. А если можно провести модернизацию оборудования, хороший киповец это сделает совместно с другими специалистами.Тем самым увеличив производительность оборудования и качество продукции. Порой это позволяет не покупать новые станки и использовать лучше свободные площади от экономии на повышении производительности станков.

11. Подведу итог. Хороший киповец, как и технолог, при соответствующей квалификации может сэкономить свой миллион долларов. Но, к моему удивлению, на киповцев смотрят как на не нужный и дорогой персонал. Я же его считаю одним из ключевых сотрудников в наше время, который позволит экономить деньги.

Чуть позже напишу по другим нужным специалистам.

Бизнес

1.7K постов 30.2K подписчиков

Правила сообщества

Разрешены только посты с тегом «моё».

— Это не наше, это электриков.

Стандартная фраза. Долго ее решал

Ибо если её не решать, электрики перестанут шевелиться вообще!

а сгоревший двигатель кто менять будет?

А у нас на работе (электростанция) часто наоборот: это не наше, это киповское.

И каждый раз ситуация повторяется

Недавно случилась одна история на крупном заводе, когда новый руководитель угробил продукцию в больших количествах; это как бы и не только его вина, не один же он работает и другие должны были на это отреагировать. Я уже и замам аккуратно докладывал и на совещании мягко намекнул – всё бесполезно. И я немного переживал за всё это, ну может это я один такой был. Есть у этой истории и точное название предприятия и фамилии с должностями, но сейчас это не важно, главное система реакций на такие события. На куче заводов и фирм был, ситуация однообразная, всё повторяется.

Я даже участвовал в совещаниях по смене руководства – вроде бы изначально смыл состоит в улучшении ситуации. Прежний руководитель как бы не справляется и выход всем видится в смене руководства. Только пару раз было что руководитель ушёл на пенсию и на повышение, а так всегда низкие показатели и замена руководства. И даже не стоит задача ухудшить ситуацию (хотя и такое встречал), нужно вытягивать все показатели. Показателей много, только всегда главный это качество.

Даже если продукции сделать очень много и дёшево, то покупателей на такой товар вы не найдёте. На полупротухшую колбасу покупателей в магазине не будет, это если перевести промышленность на бытовой язык. Даже продавая протухшее очень дёшево, вы получите кучу проблем, не стоящих тех денег, которые вы за этот товар получите. В промышленности точно также – есть законодательное регулированные, есть требования, есть пункты контракта – там тоже не найдёте покупателя на плохую продукцию, или это будет одноразовый покупатель. Что это значит для бизнеса, лучше не пробовать.

И вот назначают нового руководителя и первый вопрос который он обсуждает – показатели. Я встречаюсь с новозназначенным и первый вопрос который он задаёт – А как можно улучшить качество?

Понятный ответ – это ремонт и профилактика оборудования, обучение персонала, соблюдение технологических режимов, контроль за параметрами, разработка внутренней документации – ну понятные вещи даже постороннему, не всегда же назначают профессионала, и очень часто я даже не понимаю, как этот конкретный человек получил подпись на приказе о своём назначении. И объясняю подробно и детально – тут заменить, тут обучить, здесь лаборатория, а здесь смежники и так далее по пунктам.

И вот все хотят улучшение показателей только на бумаге. В принципе руководство понимает, что происходит при смене руководства и готовы ан это закрыть глаза и потерпеть в надежде на улучшение в ближайшее будущее. Мне в таких случаях раньше говорили, а теперь уже и пишут – «Ну помоги ему». И помогаю.

И вот уже у меня опыт на множестве предприятий по нескольким странам – если руководство начало править показатели только на бумаге, то больше от него нечего ожидать. Это будет только в отчётах, производство дай бог будет тянуть какой то чудной, идущий против потока, мастер или старший мастер и это максимум. Развал будет медленным и неизбежным, показатели будут снижаться и на бумаге и в жизни, не с таким трендом. Объясняться это будет качеством персонала, и в этом будет часть правды.

И при этом будет снижаться качество. Все совещания начинаются и заканчиваются этим вопросом – от рекламаций до низких продаж, ремонт оборудования и найм персонала. Все вопросы завязаны на качество и даже докладывая, что продукция бракована и это сделано умышленно, всё равно все предлагают закрыть на это глаза, ну как бы только в этот раз. Следующий день это повторится. И все понимают важность качества, которое обеспечивается систематической работой, и как бы все об этом забывают сразу же, как рыбки в аквариуме.

Есть уровень директоров, которых это категорически не должно устраивать, ведь у них задача комплексная, только очень часто и они дают такие команды. Если до уровня замов я понимаю почему такое происходит, то почему директора на это не реагируют я не знаю. Ну может ещё буду директором, тогда и пойму.

Кто на самом деле управляет компанией?

Кто на самом деле управляет компанией/предприятием? Собственник считает, он управляет своей компанией. Наемный директор считает, что он управляет. А что же в реальности?

Все предприятие старается исправить эту ситуацию.

Отдел продаж старается из всех сил: заключают договоры на поставку изделий, сроки клиенту называют, конечно, из реалий производства да ещё свой запас по времени добавляют, а то уже были срывы сроков из-за производства. Если вдруг появляется большой жирный заказ, сроки исполнения которого диктует Заказчик, то менеджеры отдела продаж звонят на производство и кричат чтобы кидали все и делали этот срочный заказ. Мы клиентоориетированная компания!

Планово-диспетчерский отдел только не старается, потому что его нет. А то могли бы организовывать ежедневные селекторы для выяснения степени завершенности тех или иных заказов.

Вот смотришь на все это и не понимаешь: а кто на предприятии главный? Кто управляет предприятием? Как внедрение ERP поможет предприятию выйти на точку безубыточности? Одни сплошные вопросы.

Вот такая наука. И диссернет тут не поможет

Через знакомых обратились ко мне выполнить расчёт по статистике. Выяснить лучший вариант дальнейшей работы из собранных данных. Статистический анализ это всегда сложно, потому что в интерпретации нужна не только математика, но и нужен профессиональный и жизненный опыт.

Стал делать анализ и получается хорошая стройная методика для дальнейшей работы. Сообщил это заказчику, там обрадовались и предложили оформить в виде научной работы, я сделал что мог, Заказчику понравилось.

Двое суток помолчали, а потом сообщили что результаты противоречат всей их предыдущей работе, которую они делали до этого и публиковали промежуточные данные.

Рассказала более подробно – это должна быть итоговая работа для получения учёного звания её научным руководителем,( а потом и она защищается); у него была своя теория, которую он длительное время продвигал, получил под это финансирование, набрал группу, долго работал с разной степенью успешности и теперь нужно забить финальный гвоздь вот этой вот годовой работой.

Поэтому нужно сделать выводы, которые подтверждают его теорию. А такие выводы на этих данных статистически незначимы. Я переделал – подал под другой точкой зрения, сравнил не столь явно с аналогами, даже не натягивал результат- просто нарисовал красивые графики, выделил основные моменты, определил направление для дальнейшей работы – ну как обычно это делается. Я не менял результаты, я только изменил выводы из работы, и её научный руководитель успешно защитился. Как он это сделал я не уточнял, только знаю, что в диссертацию пошло то, что прислал я.

Вообще к такому я уже привык. Давно уже, я читал диссертации по металлургии и сперва недоумевал – что это написано, как это может вообще работать, а потом понял – это просто макулатура, написанная для получения научного звания. То, что они писали противоречило теории, я никогда не встречал такого в своей работе, я не читал о таком в профильной литературе даже в разделе курьёзов, только ведущие институты и университеты потоком выпускают таких научных работников и скромно сообщают, что они внесли свой вклад в науку.

С экранов грозят, что искусственный интеллект вытеснит людей, хотя на производстве у нас по-прежнему востребована кувалда. Как наши научные кадры научат этот «интеллект» махать лопатой, пока не понимаю. Может оно и к лучшему, хотя хорошего специалиста можно искать годами.

Бизнес на настолках изнутри

Продолжаю рассказывать как мы стали мамкиными бизнесменами, сделав свои настолки.

На этой неделе на нас сначала обрушился Посейдон из квартиры сверху, слегка затопив угол склада. К счастью, коробок там стояло немного, да и те с браком из типографии, который всё равно придётся возвращать. Что делать в такой ситуации? Бить морду соседу? 🙂

Молиться Осирису, чтобы послал урожай и каждая коробка превратилась в тыкву?

Конфликт с типографией решился. Будут перепечатывать за их счёт. И картон будет нормальный. Проблема только в сорванных сроках.

Навели порядок на базе, повесили флаги фракций из нашей игры «Больше золота».

Клуб бесплатный если что.

Как видите на этой картинке грустные парни сидят в темноте. Сегодня в щитке вырубило электричество. Может быть Тор обиделся, что карточку с молниями в итоге назвали Трал?

Со складами Ваилдберрис вообще сложная ситуация. Кто не был тот будет, кто был не забудет.

Ты вбиваешь номер машины, у тебя открывается автоматический шлагбаум и выводится номер ворот. Иногда есть очередь, а бывает тупит приложение, или экран около приёмных терминалов и ты не можешь понять куда вообще сдавать коробки с товаром.

Когда наступает момент выгрузки ты подъезжаешь к терминалу и просто отдаешь туда коробки. Их пропикивают сканером и всё. Проверяют выборочно. Никаких бумажек тебе не дают. То есть в теории ты можешь написать что в коробке золотые слитки, а у тебя там портреты Путина.

Поэтому заказав на Ваилдберрис плащ, вы в теории можете получить сумку или мешок кошачьего корма.

Коробки принимают вежливые небритые люди и растворяются во мраке склада. Один раз из 12-ти привезённых коробок, они недосчитали нам одну. Это минус 35 пачек с играми, то есть примерно 7000 недополученных денег. Плюс затопления, косяки типографии и потопы.

Бизнес в деревне

Нашёл свою работу о закалке стали или про теорию закалки ножеделов

Пришлось по рабочим моментам перебрать много дисков и на одном нашёл одну из своих старых работ по термические обработки металлов, на примере рельс и фасонных профилей. Для меня это неотрывно связанно с прокаткой металлов, там тоже происходят такие же процессы.

Почему решил выложить? – А потому что ножеделы постоянно раскрывают свои секреты, как они обрабатывают заготовки. Они их калят, отпускают, обрабатывают низкими температурами путём заливки азотом и прочая чушь, плохо действующие на умы без систематического образования. А потом их ножи приобретают «агрессивный рез», «жёсткий режим», «земляной уровень», «космическая прочность» и другие эпитеты, годные для разговоров под закуску.

Их методы не работают и вот почему – там нужно знать не только температуры и время выдержки с хорошей точностью (хотя бы до 10 градусов), но и понимать и учитывать другие факторы.

Если бы ножеделы били в шаманский бубен, то было бы лучше.

Я выложу результаты в вордовском файле, если кому не видно, по ссылке. http://alexmarned.zzz.com.ua/baza/raspad-austenita/

Про применение математики на производстве или как смешны ножеделы и лопаты из рельсовой стали

Напишу про одну мелкую часть которую я делал. Рельсы железнодорожные широкой колеи, по ним вагоны ездят, локомотивы, по ним грузы перевозят, пассажиров. Несмотря на внешний вид, это изделие высочайшей технологической насыщенности – рельс должен выдерживать огромные нагрузки от транспорта, при этом быть немного пластичным, износостойким (по нему трутся колёса вагонов и их бандажи), твёрдым по поверхности, мягкая подошва, лёгким по весу, гибким что бы его можно было изогнуть и при этом у рельса очень жёсткие размерные поля.

Не только этим занимался, только это была очень большая часть работы. Проблемы с производством рельс были огромные, сейчас об одной части проблем – при механических испытаниях результаты были всего на несколько единиц выше минимума. То есть временного сопротивления и пластичности едва хватало для приёмки и это в момент сразу после производства. А у металлов есть особенность менять свои характеристики со временем – просто распадаются фазы и характеристики меняются.

И вот я стал искать варианты изменить эту ситуацию на этапе закалки рельс. Это должны были делать другие люди, но как то не сложилось, сейчас не об этом.

Выбрал программу расчёта, тогда её сильно пиарили как новое слово в отрасли, а мне она понравилась человекопонятным интерфейсом, знаний тогда было маловато для нормальных исследований. И вот покрутил я эти данные, вроде понятно, что от чего зависит. Стал проверять на данных из производства и ничего не сходится. И в той программе была возможность расчёта через нейросеть. Посчитал, посмотрел – ну вроде похоже. Беда нейросетей та, что человек не в состоянии понять, что выдаётся в результате. Обычный вывод результатов в виде if ()<> иногда else, но как эта область данных разбита, почему так получился результат – не понятно, и этих областей столько, что просто в мозги не вкладывается.

В чём была сложность – есть такая головоломка «кубик рубика». Шесть граней, три на три елемента на грани и вот нужно собрать каждую грань своего цвета. При этом каждое движение меняет положение всех остальных элементов, непредсказуемо меняет. И не зная формул, вы не соберёте кубик за всю жизнь. И моя задача была найти эти формулы для конкретного процесса, а там параметров гораздо больше. И улучшить одни свойства, при этом никак не ухудшив остальные.

Поэтому я долго-долго готовил данные и понемногу их исследовал. Тут я могу даже небольшую книгу написать, как это было. Вышел на задачу временных рядов, брал данные с бирж, перепробовал большинство методов исследований, изучил выводы нобелевских лауреатов по экономике, немного по математике, физике. Выдвинул кучи теорий, которые оказались бредовые, перепробовал что только можно из смежных отраслей – от медицины до истории. И я нашел нужные зависимости, временное сопротивление увеличивалось, а пластичность не ухудшалась. Единиц 15 выигрывали со старта.

И итоге я сделал почти две сотни значимых исследований – что влияет на качество железнодорожных рельсов, что не влияет, какие должны быть условия, параметры оборудования, нашёл три фактора, два из которых вообще не описаны в литературе, а один описан очень невнятно. От закалки дошёл до прокатки, а потом по всем участкам и переделам, потом до заготовки и немного конверторное производство. Я даже позже написал магистерскую диссертацию, только оказалось это никому не нужно – мне даже дважды это говорили посвящённые в бизнес планы предприятия, но в моей голове это не укладывалось. И сделал такую же работу по больше чем сотне профилей, которые тогда умели катать, тоже никому не нужно.

Я выложу часть работы, можете посмотреть, что получилось, только предупреждаю – это металлургия, рельсы железнодорожные, мало кому будет интересно.

Сейчас бы делал это немного по-другому, но если акционерам это не нужно, то больше вообще никому не нужно.

Источник