Сармайт электроды что это
Электроды Cормайт для наплавки
Время чтения: 3 минуты
Электроды Сормайт (они же Сармайт, электроды сармайтовые) — это специализированные наплавочные стержни, применяемые для выполнения особо ответственных работ. Швы, выполненные с применением электродов Сормайт, способны продолжительное время противостоять коррозии, высоким температурам и ударным нагрузкам.
Данные электроды применяются в профессиональном промышленном производстве и ремонте. В этой статье мы подробно расскажем, какие технические характеристики и особенности у электродов Сормайт.
Общая информация
Основная характеристика электродов Сормайт — это их покрытие. Оно рутиловое, а это значит, что дуга будет гореть стабильно и легко поджигаться, в том числе повторно. Данные электроды предназначены для сварки чугуна. Выпускаются стержни диаметром от 5 до 7 мм. Основной производитель — Зеленоградский Электродный Завод.
Есть две разновидности электродов Сормайт: №1 (марка ЦС-1) и №2 (марка ЦС-2). Отличаются они количеством легирующих элементов в составе, а так же эксплуатационными характеристиками. №2 прочнее и долговечнее, чем №1.
Электроды Сормайт — наплавочные. Это значит, что их используют не столько для формирования шва, сколько для формирования слоев, которых может быть несколько. В случае с электродами Сормайт не рекомендуется наплавлять более двух слоев одновременно. Если вам все же необходимо наплавить большее количество, то нижние слои нужно наплавить другими электродами, а два верхних слоя — электродами Сормайт.
Слои, наплавленные электродами Сормайт, устойчивы к абразивам и перепадам температур. Они хорошо переносят постоянную эксплуатацию. Даже, если наплавлялись части механизмов.
Особенности
Электроды для наплавки Сормайт необходимо прокалить перед сваркой. Установите температуру не более 900 градусов и прокаливайте в электрической печи не менее 3-х часов. После прокаливания не вынимайте электроды из печи. Подождите, пока температура сама опустится до 700 градусов. После чего снова включите печь и разогревайте электроды до 900 градусов по Цельсию в течение 4 часов. Повторите эту процедуру снова и в конце охладите стержни до 30-40 градусов.
Также есть ряд особенностей, связанных с деталями, которые вы варите с помощью Сормайтов. После сварочных работ детали нужно закалить в масле, разогретом до температуры 900 градусов. Закаливать нужно в течении 40 минут. После закалки деталь можно использовать.
Вместо заключения
Электроды Сормайт — это хороший выбор для тех, кто занимается сваркой профессионально. Эти наплавочные электроды хорошо зарекомендовали себя не только при сварке и ремонте чугуна, но и при работе с различными сталями. Их не найдешь в первом попавшемся магазине, но попробовать все же стоит. А вы когда-нибудь использовали электроды Сормайт в своей практике? Расскажите об этом в комментариях. Желаем удачи в работе!
Наплавочные электроды СОРМАЙТ
Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Выпускаемые диаметры: 4 мм, 5мм
Описание
Сормайт — собирательное название ряда литых твёрдых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Термин был синтезирован на основе слова «Сормово» путём добавления к нему окончания «-айт» (по аналогии с похожими продуктами иностранного происхождения). При этом подразумевался Сормовский завод, где в 30-х годах XX века был впервые получен один из подобных материалов. Широкое применение получил Сормайт № 1, обладающий наибольшей твёрдостью (порядка 50 HRC), который по химическому составу и своей структуре близок к высоколегированным белым чугунам и относится к заэвтектическим сплавам. Он содержит 25-31 % хрома, 2,5-3,5 % углерода, 2,8-4,2 % кремния, 3-5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.
Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки Сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.
Сормайт
Пространственное положение при сварке: Нет информации
В разделах продавцов: Сормайт
Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Производство
Промышленностью выпускаются сплавы Сормайт в форме прутков круглого сечения с диаметром 5, 6 и 7мм. В составе Сормайта, помимо железа и углерода, содержится никель, хром, марганец и кремний.
В зависимости от количества содержания легирующих элементов, выпускаемый материал Сормайт бывает двух видов: Сормайт №1 и №2. Маркировка электродов изготовленных из этих сплавов соответственно имеют марки ЦС-1 и ЦС-2. Материал Сормайта №2 отличается от Сормайта №1 более высокой вязкостью, прочностью и способностью поддаваться термической обработке. Твердость наплавленного слоя Сормайтом №1 – НЦС 48-54, Сормайтом №2 после термической обработки – НКС 56-60.
Электроды Сормайт относятся к группе наплавочных электродов, которые применяются для восстановления стальных и чугунных деталей механизмов и машин, подверженных быстрому изнашиванию в абразивных средах. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла и предотвращения его выкрашивания, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Если же после большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода в соответствии с основным составом металла.
Их использование защитит швы от коррозии, а кроме того повысит стойкость к нагрузкам и большим температурам.
Сормайт широко применяют профессионалы во время ремонтных работ и в промышленности. Ниже вы подробно узнаете об их специфике и технических свойствах.
Основные данные
Они производятся на Зеленоградском Электродном Заводе. Применяются в основном для сварки чугуна.
Существует два вида электродов Сормайт: №1 (модель ЦС-1) и №2 (модель ЦС-2). Они различаются по эксплуатационным качествам и объему легирующих элементов в составе. №2 более прочный и дольше прослужит вам, чем №1.
Наплавочные электроды используются для создания нескольких слоев, а не только шва. Однако не стоит наплавлять одновременно больше 2-ух.
Выполненные слои устойчивы к резким перепадам температур и абразивам, а кроме того выдерживают частую эксплуатацию (даже при наплавлении частей механизмов).
Специфика использования
Сормайт прокаливаются перед проведением сварочных работ в электропечи при температуре не выше 900ºC не менее трех часов. Сразу после накаливания их запрещено вынимать.
Необходимо подождать, пока температура не понизится до 700ºC, а затем снова разогреть стержни до 900ºC и держать в печи 4 часа. Процедура проводится повторно, после чего стержни охлаждаются до 30-40ºC.
Выводы
Электроды Сормайт — отличный выбор для профессиональных сварщиков. Они хорошо проявили себя при сварке и ремонте чугуна, а также в работе с различными сталями.
В любом магазине их не приобрести, но поиск стоит затраченных усилий. Возможно, кто-то из Вас сможет поделиться опытом в использовании данных изделий?
Напишите об этом в комментариях. Успехов в Ваших начинаниях!
Электроды Сормайт
Содержание:
Описание и виды
Сармайт электроды представляют собой твердые литые сплавы, отличающиеся высоким содержанием углерода и хрома, основой которых является железо, в состав которых входит много таких элементов, как кремний и никель. Основное их применение связано с наплавкой по чугунным изделиям.
Электроды для наплавки Сормайт разделяются на два вида. Наиболее широко применяемыми являются электроды Сормайт №1. Их твердость является выше, чем у электродов Сормайт №2. Она составляет порядка 50 HRC. Различаются они также по своему химическому составу и структуре. Электроды Сормайт №1 имеют состав, более близкий к белому чугуну с высоколегированными характеристиками. Содержание в них хрома составляет 25-31 процента. Также там находится кремний, углерод, никель, марганец, небольшое количество серы и фосфора.
В свою очередь материал электродов Сормайт №2 имеет более высокую вязкость и прочность. Они могут быть подвержены термической обработке. Маркируются электроды этих видов соответственно ЦС-1 и ЦС-2. Наплавочные электроды Сормайт выпускаются в форме круглых прутков размером поперечного сечения 5,6 и 7 миллиметров.
Характеристики
Электроды Сормайт имеют характеристики, позволяющие получить наплавленные слои, обладающие большой устойчивостью к воздействию абразивных материалов и значительному перепаду температурных показателей. Это позволяет осуществлять постоянную эксплуатацию таких элементов механизмов, как зубья ковшей экскаваторов, лемехи, ножи шнеков и землеройных машин. Также происходит увеличение срока службы рабочих машин.
Основой химического состава является железо. Также в электродах этого типа содержатся марганец, молибден, никель, вольфрам, углерод и хром. Такой набор элементов позволяет проявлять стойкость к коррозии в различных средах.
Покрытие электродов является основным, что дает определенные преимущества. В частности, это гарантирует стойкость к образованию трещин в наплавленном слое. Особенно это угрожает при работе с изделиями, содержащими повышенное содержание углерода. Соединениям ответственных конструкций электроды придают необходимую степень жесткости.
На один килограмм наплавленного металла при осуществлении процесса восстановления изделий понадобится 1,4 килограмма материала этого вида расходников.
Особенности применения
Чтобы в слое наплавленного металла не происходило значительного образования трещин, а также с целью предотвращения выкрашивания наплава не рекомендуется совершать наложение на место соединения деталей более двух слоев. В случае, если износ является существенным, то нижний слой или даже два следует проплавлять другим видом расходного элемента, химический состав которого является приближенным к составу основного материала изделия. Электродами Сормайт накладываются два последних слоя.
К особенностям использование является длительная предварительная прокалка, составляющая три-четыре часа при высокой температуре. Затем печь, в которой находятся электроды, выключается, и она остывает до температуры градусов 700-750 вместе с находящимися там электродами. Потом ее включают еще раз до температуры 900 градусов и делают выдержку в четыре часа. Затем печь с электродами охлаждается до температуры 600 градусов. После последнего нагрева до 950 градусов происходит последнее охлаждение, и электроды вынимают их печи.
Должно происходить и закаливание уже наплавленных деталей после окончания процесса. Оно производится в масле в течение минут 40-50 при температуре 950 градусов. Процесс наплавки должен осуществляться предельно короткой дугой. Глубина проплавления должна быть незначительной. Это достигается наклоном электрода в сторону, являющуюся противоположной ходу его движения.
Покрытие соединения будет тем качественнее, чем меньше будет глубина проплавления, поскольку тогда сведется к минимуму перемешивание наплавленного металла с основным. Наплавление производится постоянным током, с установкой обратной полярности.
Установление силы тока при наплавочном процессе при нижнем положении шва составляет значение 190-220 Ампер. Необходимо тщательно соблюдать технологию процесса для уменьшения остаточных напряжений в наплавке, что грозит появлению деформации соединенных деталей.