проглушка что это такое

Типы заглушек

Заглушка торцевая стальная – деталь трубопроводных коммуникаций, которая служит для создания тупиков. Она крепится к отверстию на конце ответвлённой линии и препятствует дальнейшему перемещению потока рабочего вещества. Заглушки стальные типа ПТ и другие модели востребованы для создания коммуникаций жилищно-коммунального хозяйства (отопительных сетей, систем водоснабжения и т.д.) и трубопроводов разных отраслей промышленности (газовой, нефтехимической, энергетической и другой). Эллиптическая заглушка стальная оцинкованная и неоцинкованная кроме монтажа трубопроводов также нашла применение в сфере производства технологических емкостей и оборудования, выступая в качестве днища.

Разновидности заглушек

В отличие от других трубопроводных фитингов, все заглушки торцевые стальные не имеют центрального отверстия. Именно поэтому они устанавливаются на концевых отверстиях с целью перекрытия движения рабочей среды. Они могут отличаться конструкцией и способом крепления. В зависимости от этих факторов они классифицируются на несколько видов.

По конструкции заглушки стальные оцинкованные/неоцинкованные подразделяются на:

Если первые два вида в основном используются для постоянного перекрытия трубопровода, то заглушка поворотная стальная в большей степени предназначена для временного преграждения пути движения рабочего потока. Но она не может использоваться для частичного перекрытия условного прохода – данный элемент может быть лишь в полностью закрытом либо полностью открытом положении. То есть заглушки поворотные стальные не подходят для регулирования напора рабочей среды.

Что касается оцинкованных фитингов, то они обладают более высокими эксплуатационными показателями, так как слой цинка обеспечивает дополнительную защиту от негативного воздействия внешних факторов.

По способу крепления эти фитинги бывают:

Нужна заглушка стальная ПТ? Обращайтесь на предприятие «Анерго»! Благодаря огромному ассортименту трубопроводных фитингов, у нас можно приобрести не только заглушку стальную типа ПТ, но и другие разновидности данных элементов. Мы реализуем качественную продукцию по выгодным ценам.

Источник

«Неправильные» термины в трубопроводной арматуре (в сокращении, полностью обзор будет напечатан в журнале ТПА №2-2016 г.)

Опять возвращаемся к теме неверного использования терминологии в отрасли арматуростроения. Проблема в том, что в разговорный язык среди специалистов вводятся нелепые, неправильные и вообще бессмысленные термины, которые превращают арматурное сообщество в сходку троечников, не знающих русского языка, истории, литературы, говорящих почти блатным языком. Это грустно и обидно. Есть великий и могучий русский язык, история, литература. Как можно это не знать.

У истоков этой дискуссии была реплика на научной конференции ТПА 28 октября 2015 года о том, что слово арматурщик не применимо в трубопроводной арматуре. Вот с этого все и началось.

1. О недопустимости использования термина «арматурщик» в качестве обозначения профессии в трубопроводной арматуре

Проследим за тем, как термин «арматурщик» вошел в обиходную речь представителей отрасли. Мониторинг форумов, социальных сетей и отраслевых журналов показывает, что в начале 2000-х-2010-х слово преимущественно писалось в кавычках, т.е. специалисты осознавали его «инородность», необычность: «Российские «арматурщики» собрали форум»; «Арматурщики» взялись за инновации. Лишь к настоящему времени традиция употребления этого «народного» термина закрепилась настолько, что кавычки исчезли (они остаются, тем не менее, в письменной речи высококвалифицированных специалистов, снисходительно относящихся к «менее разумным» собратьям по профессии), а «арматуростроитель» стал превращаться в «арматурщика».

Причина в том, что, избавляясь от сложного слова, язык пошел по известной ему модели словообразования и «прицепил» к известной основе слова «арматура» известный суффикс – так получилось понятное и легкое для запоминания, осмысления и речевого употребления слово. Сейчас почти никто не осознает, что арматурщик-бетонщик это строительная профессия рабочего, формирующего бетонный фундамент или строительные плиты для домового строительства. Поскольку термин «арматура» в строительстве появился раньше, то и обозначение профессии «арматурщик» относится, согласно словарю, к отрасли строительства: это «строительный рабочий, изготовляющий или устанавливающий арматуру (во 2 знач.)». Таким образом, в современном словоупотреблении «арматурщик» неграмотно смешивает два разных вида деятельности, что даже в разговорной речи недопустимо – так же, как путать металлическую арматуру для железобетона с трубопроводной. Именно поэтому уничижительное и «неправильное» слово для трубопроводной арматуры стало сейчас распространяться в основном на маргинальных сайтах без всякого осмысления своего глубокого заблуждения.

2. Наболевшее: регулирующая, запорная, запорно-регулирующая?

Сегодня в арматуростроении прочно устоялся термин «запорно-регулирующая арматура» – согласно ГОСТ Р 52720-2007, это вид арматуры, а именно «арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры». С такой трактовкой, однако, не согласны многие представители отрасли: в частности, В.И. Черноштан и Э.Е. Благов (ЗАО «Армэкс») уверены, что видами являются только запорная, регулирующая и защитная арматура, а запорно-регулирующая, соответственно, может быть только подвидом регулирующей арматуры. Тем не менее, сегодня «запорно-регулирующая арматура» является устоявшимся термином, закрепленным научно-технической документацией и рекомендованным к употреблению стандартами отрасли.

3. Композитная, но не трубопроводная?

В последнее время в арматуростроении стал популярным термин «композитная арматура», обозначающий изделия, изготовленные из композитных материалов – тефлоновых и графитовых полимеров, углепластиков и т.д. Однако его употребление по отношению к трубопроводной арматуре неправомерно, поскольку за данным термином закреплено обозначение неметаллических стержней из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отверждённых.

4. О том, кто до сих пор «вентит»

Перейдем к более локальным проблемам, касающимся непосредственно изделий. Одним из самых длительных споров отрасли является выбор между «клапаном» и «вентилем». Обратимся к одной из распространенных в интернете онлайн-энциклопедий арматуростроения: «Клапан запорный (вентиль) – это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса». Как мы видим, границы между употреблением терминов автор не проводит, однако то, что в скобки заключен именно «вентиль», позволяет нам сказать о том, что это слово должно использоваться реже. Это подтверждает и ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»: «Клапан (Ндп. вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды». Как мы видим, термин «вентиль» не допускается к применению уже на протяжении как минимум 8 лет. Кажется, поры бы к этому привыкнуть, однако форумы до сих пор пестрят сообщениями с просьбами объяснить разницу. Один из пользователей объяснил ее следующим образом: «В русской технической литературе эти термины часто смешиваются и взаимозаменяются (порой неправомерно). У меня лично сложилась такая внутренняя дефиниция: если нечто имеет (в грубом приближении) лишь два положения – «открыто/закрыто», не может плавно регулировать поток и расход, срабатывает автоматически, имеет пружину и т.п., – это скорее клапан; если же нечто имеет винтовой шток, может плавно регулировать поток среды, предусматривает ручное управление, то это скорее вентиль. И последнее: в технических описаниях клапан может быть составной частью вентиля, но почти никогда – наоборот. Многое ведь зависит от области применения устройства и устоявшегося словоупотребления.

Вентиль водопроводного крана, вентиль газового баллона, вентиль колеса а/м – весьма устойчивые словосочетания, хотя последний, на мой взгляд, – чистый клапан. Вентили бывают запорными и запорно-регулирующими, но объединяет их одно – ручная регулировка». Заметим, что это действительно очень хороший, толковый ответ, который поддерживается и многими другими пользователями. К сожалению, более точного на просторах интернета найти не удается: видимо, ГОСТы принуждают специалистов к размышлениям и самостоятельному определению различий между терминами.

5. Глушить или заглушать?

Рассмотрим еще несколько пересекающихся терминов. Во-первых, порой трудности вызывают относящие к трубопроводной арматуре заглушки, или глушки, как их иногда называют. Ни один словарь не фиксирует слова «глушка» – ни как вариант «заглушки», ни как самостоятельное слова, в то время как заглушка определяется как съемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие (в нашем случае отверстие трубопровода). Да, иногда в интернете и речи специалистов можно услышать «глушка», но это, скорее, исключение, чем правило. Выдача на данный поисковый запрос в поисковых системах не дает результатов, поэтому здесь вывод однозначен: правильно – «заглушка».

6. Затвор на месте захлопки?

Выбирая между затвором и захлопкой, обычный человек, не принадлежащий отрасли, скорее, выбрал бы затвор – звучит гораздо лучше. Не знаю, по той же ли причине или все-таки из-за конструктивных особенностей изделий ГОСТ также не рекомендует использовать для обозначения запирающих элементов слова «захлопка», выделяя для этих целей такие термины, как «затвор», «запирающий орган», «запорный орган», «замыкающий элемент». Также «захлопка» часто используется для обозначения детали затвора или только обратного поворотного затвора, поэтому ее использование для наименования любого запорного органа ошибочно.

7. «Приводит» или исполняет?

8. Аттестовывать или испытывать?

В отрасли живет еще один, по сути, вымирающий термин, – «испытания аттестационные», которые проводятся «для оценки уровня качества продукции при ее

аттестации по категориям качества». Поскольку на данный момент понятие «категории качества», бытовавшее в советское время, не актуально, устарел и данный метод испытаний. То же самое относится и к понятию «испытания государственные», проводимые «головной организацией по государственным испытаниям» – в арматуростроении не существует ни таковых организаций, ни «головных организаций», их проводящих. На место данных методов приходит большое количество других испытаний, зафиксированных ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»: контрольные испытания, квалификационные испытания, основные испытания, периодические испытания, сертификационные испытания и т.д.

Анна Попова, журналист Медиа-центра «Арматурный эксперт»,

Источник

Заглушки. Классификация заглушек

Заглушка – это разновидность фитинга, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и изготовления емкостей. Материалом для изготовления заглушек служат легированные, углеродистые и нержавеющие стали различных марок.
Производятся преимущественно методом штамповки.

Заглушки фланцевые стальные используются в трубопроводных системах нефтяной, газовой, химической промышленности и смежных отраслях. Заглушки используют для того, чтобы перекрыть концевые отверстия трубопроводов, либо перегородить их просвет. Кроме того, заглушки применяются для изготовления емкостей, которые работают под давлением: котлов, сосудов, аппаратов, а также на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности.

Технические характеристики заглушек:

Заглушки классифицируются по различным характеристикам:

По способу фиксации заглушки могут быть фланцевыми, плоскими приварными, межфланцевыми, поворотными, эллиптическими, сферическими и др.

По форме – эллиптическими, квадратными, сферическими.

По способу изготовления – методом горячей штамповки, способом газовой вырезки из листа.

По способу монтажа/эксплуатации – для создания герметичного соединения на длительный период и быстросъемные.

Фланцевые стальные заглушки переносят температуру рабочей среды от −70 до + 600 °C. Фланцевые заглушки высокоустойчивы к влиянию агрессивных сред. Такие заглушки труб употребляются для нефтегазовых и химических трубопроводов.

В трубопроводах с менее широким диапазоном температуры рабочей среды используются плоские приварные заглушки и эллиптические заглушки для труб.

Эллиптические заглушки представляют из себя эллипс (половина фигуры), производятся при помощи метода штампования. Применение заглушек данного вида не ограничивается использованием для герметизации трубопровода. В некоторых случаях, эллиптические заглушки используются как днища при изготовлении емкостей высокой прочности.

Заглушки на Metaprom.ru:

Добавлено 13.10.2010; просмотров: 13742

Новые обзоры и публикации раздела Промышленная продукция

Источник

Проглушка что это такое

Заглушка межфланцевая – как профессионально перекрыть трубу? + видео

Заглушка межфланцевая с хвостовиком может понадобиться вам для ремонтных работ на трубопроводе, которые имеют ряд специфических особенностей. В каком виде мы будем применять такую деталь, порассуждаем в этой статье.

Заглушки межфланцевые – размеры и конструкция

Заглушки плоские межфланцевые могут пригодиться для того, чтобы полностью не освобождать трубопровод от его содержимого, когда необходимо обеспечить его частичную неработоспособность на каком-то участке. Например, в случае проведения ремонтных, сервисных, испытательных и прочих работ. Так, в водопроводе часто необходимо прекратить доступ воды, а в газопроводе – остановить газовый поток. Вот в таких случаях нам как раз и пригодятся заглушки межфланцевые, размеры которых варьируются в зависимости от диаметра трубы.

Для обеспечения качества работ при использовании данной запорной арматуры необходимо учитывать материал, из которого изготовлен трубопровод. Обязательным условием является использование приспособления, изготовленного из аналогичного трубам материала. Только в этом случае удастся обеспечить полное перекрытие потока. Такие элементы перекрывания труб – это своего рода запорная арматура, причем весьма низкой стоимости, особенно, если сравнивать их с задвижками. Их установка производится на фланец, а также между фланцами, в таких случаях они служат уплотнителями. Однако их применение разовое, используют их только на период ремонтных или сервисных работ, и имеет такая заглушка 2 положения – «открыто» и «закрыто», промежуточного положения нет.

Применение их возможно и там, где требуется обеспечение дополнительного уплотнения в целях создания полной герметичности, это мы уже упомянули. Для этого при изготовлении уплотнителя применяются специальные материалы, такие как паронит, фторопласт, резина. Широкое применение получили уплотнители, имеющие графитовую подложку. Конечно, это далеко не полный перечень материалов, используемых для производства герметизирующего компонента, но это наиболее распространенные. В настоящее время существуют модели, в которых уже присутствует уплотнитель. Они наиболее оптимальны для создания полной герметичности. А также они сводят к минимуму человеческий фактор, когда от выбора и установки уплотнителя зависит надежность запорного соединения. Здесь и заглушка, и уплотнитель представляют собой единое целое.

Заглушка межфланцевая поворотная и с рукояткой – в чем разница?

ГОСТ на заглушки межфланцевые выделяет несколько их видов: поворотные и с рукояткой. Что же представляет собой поворотная заглушка? По своему внешнему виду она очень напоминает обыкновенные очки. Этим и объясняется ее второе название «очковая». Есть у нее и еще названия: обтюратор, очки Шмидта, реверсивная заглушка. Она имеет две составные части. Первая часть глухая, она обеспечивает непроходимость потока. Вторая часть с отверстиями, они служат для открытия потока. Обе части собраны воедино, и для этой цели используется специальная перемычка. У перемычки есть отверстие, в которое вставляется ось. Для поворота запора могут использоваться болты или шпильки, а для обеспечения герметичности применяют уплотнитель, который накладывают на сердечник с двух сторон. Выбор уплотнителя зависит от проводимых работ.

А вот заглушка с рукояткой имеет совсем другое устройство. Ее устанавливают между фланцами. После того как работы выполнены и необходимость в герметичности отпадает, заглушку с рукояткой вынимают. Как только она вытянута, фланцы стягиваются. Для удобства работы при использовании такого запора стоит знать некоторые хитрости. Так, оптимальным вариантом будет установить ее, а после извлечения использовать межфланцевое кольцо. К кольцу следует присоединить уплотнитель, после чего они устанавливаются непосредственно между фланцами, когда заглушка извлечена. В этом случае не придется стягивать фланцы, но при этом незаменимым условием является соответствие размера кольца толщине заглушки.

Так как большинство труб страдают ржавчиной и коррозией, запорная арматура должна выдерживать воздействие рабочей среды и не подвергаться разрушению такого рода.

Между тем поворотная заглушка имеет ряд преимуществ. Это обеспечение полного перекрытия трубопровода без возникновения протечек. Также у нее нет подвижных деталей, а это обеспечивает долгий срок службы. Эти детали изготавливать довольно просто, плюс к этому они достаточно легкие, а себестоимость их минимальна. Все это обуславливает их популярность среди прочей запорной арматуры. Но не стоит забывать и про недостатки. Например, они не дают возможности перекрыть поток частично, возможно лишь полное перекрытие трубы. Для их установки, а соответственно перекрытия трубопровода, требуется достаточно много времени. При этом замыкается значительный участок.

Заглушки плоские межфланцевые – правильный выбор и использование

Форма межфланцевых заглушек может быть разная. Она зависит от того, где они будут использоваться. Так, для фланцев первого поколения используется заглушка межфланцевая с хвостовиком ГОСТ 12815-80, именуемая еще плоской. Если фланцевое соединение имеет впадину и выступ, то запорное устройство должно иметь аналогичные параметры. То же самое касается и заглушек с пазами. В том случае, если данная запорная арматура должна обеспечивать безопасность работ на высоком уровне, используют изделие из прочной стали. Есть два способа изготовления заглушек. Первый – это литье. В этом случае заглушка отливается из расплавленного материала. Второй способ – резка. Из заранее заготовленного материала по шаблону нарезаются заготовки (части межфланцевой заглушки), которые потом свариваются между собой.

Заглушки, изготовленные первым способом, имеют более низкую себестоимость, ведь отходы при таком производстве минимальны. Но при литье могут образоваться полости, от этого снижается качество. У заглушек, произведенных вторым способом, качество выше, но выше и их стоимость. Для установки поворотной заглушки необходимо ее глухую часть соединить с фланцевым соединением. В том случае, если она повернута таким образом, что сплошной диск находится между фланцевыми поверхностями, отверстие закрыто. Если же между фланцами располагается кольцо, имеющее отверстие – сечение открыто. Если необходимо перекрыть трубу, выполняют следующие работы. Сначала раскручивают шпильки, при этом остается верхняя деталь. Вот вокруг нее и производят поворот заглушки так, чтобы сплошное кольцо находилось между фланцами. После того как эти работы выполнены, снова производят установку шпилек и с их помощью стягивают шпильку.

«Неправильные» термины в трубопроводной арматуре (в сокращении, полностью обзор будет напечатан в журнале ТПА №2-2016 г.)

Опять возвращаемся к теме неверного использования терминологии в отрасли арматуростроения. Проблема в том, что в разговорный язык среди специалистов вводятся нелепые, неправильные и вообще бессмысленные термины, которые превращают арматурное сообщество в сходку троечников, не знающих русского языка, истории, литературы, говорящих почти блатным языком. Это грустно и обидно. Есть великий и могучий русский язык, история, литература. Как можно это не знать.

У истоков этой дискуссии была реплика на научной конференции ТПА 28 октября 2015 года о том, что слово арматурщик не применимо в трубопроводной арматуре. Вот с этого все и началось.

1. О недопустимости использования термина «арматурщик» в качестве обозначения профессии в трубопроводной арматуре

Проследим за тем, как термин «арматурщик» вошел в обиходную речь представителей отрасли. Мониторинг форумов, социальных сетей и отраслевых журналов показывает, что в начале 2000-х-2010-х слово преимущественно писалось в кавычках, т.е. специалисты осознавали его «инородность», необычность: «Российские «арматурщики» собрали форум»; «Арматурщики» взялись за инновации. Лишь к настоящему времени традиция употребления этого «народного» термина закрепилась настолько, что кавычки исчезли (они остаются, тем не менее, в письменной речи высококвалифицированных специалистов, снисходительно относящихся к «менее разумным» собратьям по профессии), а «арматуростроитель» стал превращаться в «арматурщика».

Причина в том, что, избавляясь от сложного слова, язык пошел по известной ему модели словообразования и «прицепил» к известной основе слова «арматура» известный суффикс – так получилось понятное и легкое для запоминания, осмысления и речевого употребления слово. Сейчас почти никто не осознает, что арматурщик-бетонщик это строительная профессия рабочего, формирующего бетонный фундамент или строительные плиты для домового строительства. Поскольку термин «арматура» в строительстве появился раньше, то и обозначение профессии «арматурщик» относится, согласно словарю, к отрасли строительства: это «строительный рабочий, изготовляющий или устанавливающий арматуру (во 2 знач.)». Таким образом, в современном словоупотреблении «арматурщик» неграмотно смешивает два разных вида деятельности, что даже в разговорной речи недопустимо – так же, как путать металлическую арматуру для железобетона с трубопроводной. Именно поэтому уничижительное и «неправильное» слово для трубопроводной арматуры стало сейчас распространяться в основном на маргинальных сайтах без всякого осмысления своего глубокого заблуждения.

2. Наболевшее: регулирующая, запорная, запорно-регулирующая?

Сегодня в арматуростроении прочно устоялся термин «запорно-регулирующая арматура» – согласно ГОСТ Р 52720-2007, это вид арматуры, а именно «арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры». С такой трактовкой, однако, не согласны многие представители отрасли: в частности, В.И. Черноштан и Э.Е. Благов (ЗАО «Армэкс») уверены, что видами являются только запорная, регулирующая и защитная арматура, а запорно-регулирующая, соответственно, может быть только подвидом регулирующей арматуры. Тем не менее, сегодня «запорно-регулирующая арматура» является устоявшимся термином, закрепленным научно-технической документацией и рекомендованным к употреблению стандартами отрасли.

3. Композитная, но не трубопроводная?

В последнее время в арматуростроении стал популярным термин «композитная арматура», обозначающий изделия, изготовленные из композитных материалов – тефлоновых и графитовых полимеров, углепластиков и т.д. Однако его употребление по отношению к трубопроводной арматуре неправомерно, поскольку за данным термином закреплено обозначение неметаллических стержней из стеклянных, базальтовых, углеродных или арамидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отверждённых.

4. О том, кто до сих пор «вентит»

Перейдем к более локальным проблемам, касающимся непосредственно изделий. Одним из самых длительных споров отрасли является выбор между «клапаном» и «вентилем». Обратимся к одной из распространенных в интернете онлайн-энциклопедий арматуростроения: «Клапан запорный (вентиль) – это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса». Как мы видим, границы между употреблением терминов автор не проводит, однако то, что в скобки заключен именно «вентиль», позволяет нам сказать о том, что это слово должно использоваться реже. Это подтверждает и ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»: «Клапан (Ндп. вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды». Как мы видим, термин «вентиль» не допускается к применению уже на протяжении как минимум 8 лет. Кажется, поры бы к этому привыкнуть, однако форумы до сих пор пестрят сообщениями с просьбами объяснить разницу. Один из пользователей объяснил ее следующим образом: «В русской технической литературе эти термины часто смешиваются и взаимозаменяются (порой неправомерно). У меня лично сложилась такая внутренняя дефиниция: если нечто имеет (в грубом приближении) лишь два положения – «открыто/закрыто», не может плавно регулировать поток и расход, срабатывает автоматически, имеет пружину и т.п., – это скорее клапан; если же нечто имеет винтовой шток, может плавно регулировать поток среды, предусматривает ручное управление, то это скорее вентиль. И последнее: в технических описаниях клапан может быть составной частью вентиля, но почти никогда – наоборот. Многое ведь зависит от области применения устройства и устоявшегося словоупотребления.

Вентиль водопроводного крана, вентиль газового баллона, вентиль колеса а/м – весьма устойчивые словосочетания, хотя последний, на мой взгляд, – чистый клапан. Вентили бывают запорными и запорно-регулирующими, но объединяет их одно – ручная регулировка». Заметим, что это действительно очень хороший, толковый ответ, который поддерживается и многими другими пользователями. К сожалению, более точного на просторах интернета найти не удается: видимо, ГОСТы принуждают специалистов к размышлениям и самостоятельному определению различий между терминами.

5. Глушить или заглушать?

Рассмотрим еще несколько пересекающихся терминов. Во-первых, порой трудности вызывают относящие к трубопроводной арматуре заглушки, или глушки, как их иногда называют. Ни один словарь не фиксирует слова «глушка» – ни как вариант «заглушки», ни как самостоятельное слова, в то время как заглушка определяется как съемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие (в нашем случае отверстие трубопровода). Да, иногда в интернете и речи специалистов можно услышать «глушка», но это, скорее, исключение, чем правило. Выдача на данный поисковый запрос в поисковых системах не дает результатов, поэтому здесь вывод однозначен: правильно – «заглушка».

6. Затвор на месте захлопки?

Выбирая между затвором и захлопкой, обычный человек, не принадлежащий отрасли, скорее, выбрал бы затвор – звучит гораздо лучше. Не знаю, по той же ли причине или все-таки из-за конструктивных особенностей изделий ГОСТ также не рекомендует использовать для обозначения запирающих элементов слова «захлопка», выделяя для этих целей такие термины, как «затвор», «запирающий орган», «запорный орган», «замыкающий элемент». Также «захлопка» часто используется для обозначения детали затвора или только обратного поворотного затвора, поэтому ее использование для наименования любого запорного органа ошибочно.

7. «Приводит» или исполняет?

8. Аттестовывать или испытывать?

В отрасли живет еще один, по сути, вымирающий термин, – «испытания аттестационные», которые проводятся «для оценки уровня качества продукции при ее

аттестации по категориям качества». Поскольку на данный момент понятие «категории качества», бытовавшее в советское время, не актуально, устарел и данный метод испытаний. То же самое относится и к понятию «испытания государственные», проводимые «головной организацией по государственным испытаниям» – в арматуростроении не существует ни таковых организаций, ни «головных организаций», их проводящих. На место данных методов приходит большое количество других испытаний, зафиксированных ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»: контрольные испытания, квалификационные испытания, основные испытания, периодические испытания, сертификационные испытания и т.д.

Анна Попова, журналист Медиа-центра «Арматурный эксперт»,

Дмитрий Грак, главный редактор журнала ТПА

Санкт-Петербург, март 2016 года

Заглушки. Классификация заглушек

Заглушки фланцевые стальные используются в трубопроводных системах нефтяной, газовой, химической промышленности и смежных отраслях. Заглушки используют для того, чтобы перекрыть концевые отверстия трубопроводов, либо перегородить их просвет. Кроме того, заглушки применяются для изготовления емкостей, которые работают под давлением: котлов, сосудов, аппаратов, а также на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности.

Технические характеристики заглушек:

• Диаметр условного прохода: от 10 до 1200 мм

• Давление от 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 16 МПа (160 кгс/см2)

Заглушки классифицируются по различным характеристикам:

По способу фиксации заглушки могут быть фланцевыми, плоскими приварными, межфланцевыми, поворотными, эллиптическими, сферическими и др.

По форме – эллиптическими, квадратными, сферическими.

По способу изготовления – методом горячей штамповки, способом газовой вырезки из листа.

По способу монтажа/эксплуатации – для создания герметичного соединения на длительный период и быстросъемные.

Фланцевые стальные заглушки переносят температуру рабочей среды от −70 до + 600 °C. Фланцевые заглушки высокоустойчивы к влиянию агрессивных сред. Такие заглушки труб употребляются для нефтегазовых и химических трубопроводов.

В трубопроводах с менее широким диапазоном температуры рабочей среды используются плоские приварные заглушки и эллиптические заглушки для труб.

Эллиптические заглушки представляют из себя эллипс (половина фигуры), производятся при помощи метода штампования. Применение заглушек данного вида не ограничивается использованием для герметизации трубопровода. В некоторых случаях, эллиптические заглушки используются как днища при изготовлении емкостей высокой прочности.

БИЛЕТ № 15

Порядок подготовки сосуда к наружному и внутреннему осмотру.

2. Остановить – закрыть задвижки, поставить проглушки (заглушки)

3. Освободить от заполняющей его среды.

4.Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником

5. Металлические сосуды зачистить до металла.

6. Футеровка, изоляция и др. виды защиты должны быть частично или полностью

удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения

7. Заглушки должны быть соответствующей прочности, размера, иметь №(хвостовик), Ру, Диаметр условный.

Устанавливаются между фланцами с прокладками.

8. При работе безопасные светильники-12В, во взрывоопасных средах(во взрывоопасном исполнении). При необходимости взять анализ воздушной среды. Работы вести по наряду-допуску, искробезопасный инструмент с необходимыми средствами защиты, включать светильник вне сосуда.

Действия персонала при пожаре непосредственно угрожающего сосуду.

Согласно ПЛВА направлены на остановку сосуда, стравливание давления и тушение.

Сообщить руководству. Сделать запись в сменный журнал о причинах остановки и время остановки.

Какие светильники должны применяться при внутреннем осмотре, ремонте и чистке сосудов.

Безопасные светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В.

Если это не предусмотрено проектом – 2 клапана, один из которых закрывает, второй открывает)

В каких местах не допускается устанавливать арматуру.

Между сосудом и предохранительным клапаном, на выходе с предохранительного клапана. (

В каких случаях устанавливается указатели уровня жидкости на сосудах?

При необходимости контроля уровня жидкости имеющих границу раздела сред

Самарский учебный пункт «Энергетик»

«Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением»

Page 2

На какие сосуды распространяются Правила?

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов работающих под избыточным давлением.

Правила распространяются на:

сосуды работающие под давлением воды с t выше 115 С или других нетоксичных не взрывопожароопасных жидкостей при t превышающей t кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/с2)

сосуды работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/с2)

цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при t до 50 С превышающей давление 0,07 МПа (0,7 кгс/с2)

баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)

цистерны и сосуды для транспортировки, хранение сжатых, сжиженных газов, жидкостей или сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/с2) создается периодически для их опорожнения

Порядок приема и сдачи смены.

Принимающий вахту обязан проверить

технологический режим работы оборудования.

Исправность работающего и состояние резервного оборудования, запорной, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, КИП.

Исправность систем пожаротушения, укомплектованность и состояние первичных седств пожаротушения, давление пара и воды.

Состояние площадок, лестниц, перил и ограждений оборудования, наличие предупреждающих знаков и надписей.

Целостность шин к заземляющим устройствам, заземление электрооборудования

Герметичность канализационных колодцев, чистоту дождеприемников.

В зимний период отопление технологического оборудования, КИП и коммуникаций, чистоту дорожек, лестниц, площадок и т.д.

3. Куда должны записываться причины аварийной остановки сосуда?

4. Действие персонала при обнаружении в сосуде неисправностей, выпучин, разрыва прокладок.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции (ПЛА, технологическом регламенте)

5.В каких случаях манометр не допускается к применению.

Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (государственной)

Просрочен срок поверки (государственной)

Стрелка при его отключении не возвращается к 0

Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе

Page 3

Назначение сифонной трубки и трехходового крана, устанавливаемых перед манометром.

Трехходовой кран позволяет проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного, заменить его в случае неисправности. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой или масленым буфером или другими устройствами предохраняющими его непосредственно от воздействия среды и t и обеспечивающими его надежную работу.

Кто выдает разрешения на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора РФ.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов» выдается лицом назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением после технического освидетельствования.

Какая установлена периодичность проверки рабочих манометров владельцем сосуда с помощью контрольного манометра.

Не реже 1 раза в 6 месяцев.

Какое количество предохранительных клапанов должно устанавливаться на сосудах, работающих под давлением.

Периодичность аттестации обслуживающего персонала.

ИТР – раз в 3 года; персонал – не реже 1 раза в год.

Порядок проведения Г.И. сосуда.

Сосуд считается выдержавшим испытания, если не обнаружено:

Page 4

Видимых остальных деформаций, падения давления по манометру.

Течи в разъемных соединениях.

Течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле.

1. Основные требования техники безопасности при ремонте сосуда.

3. Освободить от заполняющей его среды.

Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником

6. Металлические сосуды зачистить до металла.

7.Футеровка, изоляция и др. виды защиты должны быть частично или полностью

удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения

8.Заглушки должны быть соответствующей прочности, размера, иметь №(хвостовик). Ру, Диаметр условный

Устанавливаются между фланцами с прокладками.

9.При работе безопасные светильники-12В, во взрывоопасных средах(во взрывоопасном исполнении). При необходимости взять анализ воздушной среды. Работы вести по наряду-допуску, искробезопасный инструмент с необходимыми средствами защиты, включать светильник вне сосуда.

Случаи аварийной остановки сосудов.

Аварийная остановка сосудов.

1)Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом;

2) При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей,

выпучин, разрыва прокладок.

4)При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5)При снижении уровня жидкости ниже допустимого сосудов с огневым обогревом;

6)При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7)При неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8)При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции (ПЛА, технологический регламент).

3. Назовите какими запорными устройствами и КИП оснащен обслуживаемый Вами сосуд

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1) запорной и запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

указателями уровня жидкости;

приборами для измерения температуры.

4.Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении инструкций и правил безопасности?

Дисциплинарную, административную, уголовную.

Типы предохранительных устройств, устанавливаемых на сосудах.

Пружинные предохранительные клапана ППК

Рычажно-грузовые предохранительные клапаны

Импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия

Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ)

Другие устройства, применение которых согласовано с ГГТН России

Page 5

Лица, не моложе 18 лет, прошедшие мед. Комиссию, обученные, аттестованные, имеющие удостоверение. Допуск осуществляется приказом по предприятию или распоряжением по цеху.

Видимых остатачных деформаций, падения давления по манометру.

Течи в разъемных соединениях.

Течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле.

Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта сосуда. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

1. Порядок проведения Г.И. сосуда.

Сосуд считается выдержавшим испытания, если не обнаружено:

2. Класс точности манометров при рабочем давлении сосуда до 25кг/см.

3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов?

Порядок подготовки сосуда к ремонту.

3. Освободить от заполняющей его среды.

Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником

5. Металлические сосуды зачистить до металла.

6.Футеровка, изоляция и др. виды защиты должны быть частично или полностью

удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения

7.Заглушки должны быть соответствующей прочности, размера, иметь №(хвостовик).

Устанавливаются между фланцами с прокладками.

8.При работе безопасные светильники-12В, во взрывоопасных средах(во взрывоопасном исполнении). При необходимости взять анализ воздушной среды. Работы вести по наряду-допуску, искробезопасный инструмент с необходимыми средствами защиты, включать светильник вне сосуда.

В какие сроки сосуды подвергаются Т.О.?

Page 6

1.Какой арматурой для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен сосуд?

запорной и запорно-регулирующей.

2) предохранительными устройствами.

2.В каких случаях манометры не допускаются к эксплуатации?

1.Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (государственной)

2.Просрочен срок поверки (государственной)

3.Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4.Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

3.Сколько положений имеет трехходовой кран и место его установки.

5 положений. Между сосудом (трубопроводом) и прибором (манометром). 1 положение – рабочее(сквозной канал соединяет манометр с сифонной трубкой). 2 положение – проверка «ноль» (манометр соединен с атмосферой и отключен от сосуда, сифонная трубка перекрыта). 3 положение – продувка сифонной трубки. 4 положение – промежуточное.

5 положение – проверочное (проверка показаний рабочего манометра контрольным).

4.В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?

1)если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.

2)если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте.

3)если произведено выправление вмятин, выпучин, а также реконструкция или ремонт сосуда с помощью сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

4)перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда.

5)после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением.

6)по требованию инспектора ГГТН РФ или ответственного по надзору за осуществление производственного контроля.

5.Оказание первой помощи при ранениях.

Всякая рана легко может засориться микробами, находящимися на ранящем предмете, на коже пострадавшего, а так же в пыли земли, на руках оказывающего помощь и на грязном перевязочном материале.

При оказании помощи необходимо соблюдать следующие правила:

нельзя промывать рану водой или даже каким-либо веществом, засыпать порошком и смазывать мазями, т.к. это препятствует ее заживлению, способствует занесению в нее грязи с поверхности кожи и вызывает загноение.

Нельзя убирать из раны песок, землю, камешки и т.п., т.к. удалить таким образом все, что загрязняет рану невозможно. Нужно осторожно снять грязь вокруг раны, очищая кожу от ее краев наружу, что бы не загрязнить рану, очищенный участок вокруг раны нужно смазать настойкой йода перед наложением повязки.

Нельзя удалять из раны сгустки крови, инородные тела, т.к. это может вызвать сильное кровотечение

Нельзя заматывать рану изоляционной лентой или накладывать паутину во избежании заражения столбняком.

Page 7

До прибытия ГГТН РФ администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки, если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии. Согласно Положению о расследовании аварий и несчастных случаев.

О каждой аварии, групповом или смертельном случае, связанном с сосудами, зарегистрированными в ГГТН, владе6лец обязан уведомить орган ГГТН и др. организации в соответствии с порядком, установленном ГГТН РФ.

Сколько раз в течении смены обслуживающий персонал обязан проверить исправность всех манометров.

1 раз в смену и перед пуском аппарата.

Оценка качества сварных соединений при Г.И. сосуда.

Не допускаются следующие дефекты:

Трещины всех видов и направлений на шве, микротрещины выявляемые при микроисследовании.

Непровары (неисправности) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения.

Подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения которые превышают, допустимые значения ИД.

Незаваренные кратеры и промочи.

Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и швах

течи в разъемных соединениях

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Методы: ультразвуковой; рентген; визуальный и т.д.

Порядок проверки исправности предохранительных клапанов сосудов.

Инструкция по эксплуатации ППК, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющие указанные операции. Например 1 раз в год – тарировка ППК. Снимают отправляют на предприятие, имеющее лицензию на данный вид работы. После тарировки ППК пломбируется, оформляется акт на тарировку. На ППК вывешивается табличка № ППК, Р тарировки, дата испытания (тарировки).

Какие приспособления могу устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости имеющих границу раздела сред.

Указатели уровня (межфазные). Могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Page 8

Минут если нет других рекомендаций завода изготовителя, а также от величины толщины стенки сосуда. До 50 мм.-10мин.

В каких случаях манометры не допускаются к применению?

1.Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (государственной)

2.Просрочен срок поверки (государственной)

3.Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4.Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

2. В каких случаях проводится внеочередное техническое освидетельствование сосудов?

1)если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.

2)если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте.

3)если произведено выправление вмятин, выпучин, а также реконструкция или ремонт сосуда с помощью сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

4)перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда.

5)после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением.

6)по требованию инспектора ГГТН РФ или ответственного по надзору за осуществление производственного контроля на предприятии.

3. Защита присоединительных трубопроводов от сосуда к предохранительным клапанам (от низких t)

Присоединительные должны быть защищены от замерзания (теплоизоляция).

4.В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала обслуживающего сосуды, работающие под давлением?

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению и других контролирующих органов.

5. Какая должна быть высота прозрачного элемента указателя уровня жидкости?

Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта сосуда. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

1. Что включает в себя техническое освидетельствование сосудов?

Какая установлена периодичность государственной поверки манометров с их опломбированием и клеймением?

Не реже 1 раза в 12 месяцев.

В каких случаях после проведения наружного и внутреннего осмотров сосуд не допускается к дальнейшей эксплуатации?

Если выявлены дефекты, снижающие прочность сосудов: трещины, надрывы, коррозия стенок, выпучины, отдушины, раковины, разъединения.

Каково время выдержки сосуда под пробным давлением?

Трубопроводах устанавливают

Техническое обеспечение Техническое обслуживание оборудования Техническое перевооружение Тщательно промывают Технического комплекса Тщательно проверять Технического перевооружения Технического руководителя Технического состояния Требующих применения Техническому персоналу Техническом обосновании Техническом состоянии Техническую подготовку Техногенных опасностей

Заглушки для труб могут быть изготовлены из различных конструкционных материалов, но в промышленных трубопроводах наибольшее распространение имеют заглушки для труб стальные.

Заглушка стальная — это заглушка, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах для перекрытия неиспользуемых участков, а так же при производстве емкостей. Так же к случаям применения заглушки стальной относятся проведение ремонтных работ на трубопроводе, экстренных или плановых, временное отсечение работоспособной ветви трубопровода и перекрытие потока движущейся среды на каком-либо участке трубопровода.

В данных ситуациях в качестве запорных элементов рекомендуется применять именно заглушки, а не краны или задвижки, потому что стоимость заглушек намного ниже стоимости кранов или же задвижек вследствие простоты изготовления. Эти заглушки производятся в основном таким методом как штамповка, ковки и центробежного литья.

Заглушки для труб чаще всего используются в пищевой, пивоваренной, молочной, фармацевтической промышленности, а так же в коммунальном хозяйстве. Емкости, в производстве которых применяется заглушка стальная, используются для работы под давлением. К таким емкостям относятся котлы, сосуды, аппараты, в том числе на предприятиях газовой, энергетической и химической промышленности.

В настоящее время существую такие виды заглушки стальной:

А так же заглушки стальные типа пт.

Заглушка плоская стальная приварная существует с диаметрами от 57 мм до 114 мм и рассчитана на давление от 10 МПа (100кгс/см2) до 28 МПа (280кгс/см2). Эти заглушки предназначены преимущественно для газопроводов и нефтепроводов, которые транспортируют малоагрессивные и некоррозионноактивные продукты.

Заготовками для такой стальной заглушки является листовая сталь, выпускаемая по ГОСТ 5520-87, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-87 и техническим требованиям ТУ 1469-007.

Заглушка межфланцевая стальная предназначена для установки во фланцевое соединение деталей имеющих гладкую поверхность. В зависимости от марки стали, которая используется для ее изготовления, заглушка стальная межфланцевая может выдерживать давление до 16МПа (160кгс/см2).

Заглушка стальная фланцевая

Заглушка сферическая стальная применяются для временной или постоянной закупорки дна сосудов аппаратов и котлов. Обычно под сферической заглушкой понимают заглушки фланцевые и эллиптические.

Заглушка стальная эллиптическая

Наибольшим распространением пользуются следующие виды эллиптических заглушек:

Заглушка стальная, с наружней резьбой

Заглушка стальная резьбовая применяется преимущественно в нефтегазовой, химической промышленности, кораблестроении и металлургии. Изготавливаются такие заглушки посредством горячей штамповки и механической обработки.

Заглушка стальная поворотная применяется для периодического перекрывания потока, причем с возможностью такого же периодического возобновления этого потока. Такая заглушка стальная представляет собой две части – глухую и фланцевую, матируемыми во фланцевое соединение между двух участков трубопровода с концевыми фланцами.

Таким образом заглушка стальная, ГОСТ которой соответствует всем необходимым параметрам для того или иного вида работы, материала из которого изготовлена трубопроводная магистраль, подбирается и изготавливается. Этим делом занимаются множество компаний, в основную деятельность которых входит изготовление запорно-регулирующей арматуры, трубопроводной арматуры, водозаборной арматуры и деталей трубопровода. Заглушки стальные, прайс которых можно взять непосредственно у менеджеров фирмы, представлены, в наше время, в огромном ассортименте. Заглушка стальная приварная или же заглушка фланцевая стальная цена, на которые выгодна как производителям, так и фирмам, работающим с трубопроводами, пользуются огромным спросом, что позволяет увеличивать ассортимент данной продукции. Для производства заглушек стальных используют только передовые технологии и современное оборудование, благодаря чему можно гарантировать высокое качество на этот товар

Источник