Alloy zamak 3 что это
Что входит в состав замак сплава и какими характеристиками он обладает?
Далеко не каждый человек сможет ответить сказать, что такое ZAMAK или цамак (в сокращении ЦАМ). Замак — это сплав, в состав которого входит цинк, алюминий и медь. В русскоязычных источниках его называют сокращенно ЦАМ (по названию первых букв компонентов).
Замак сплав
История открытия
Впервые о литейных сплавах группы ЦАМ стало известно в 1930-х годах. В это же время мастера металлургии научились обрабатывать цинк под давлением. Тогда сформировался состав ЦАМ, который не изменился и сейчас. В сплаве содержится 4% алюминия, до 3% меди, а остальное количество занимает цинк. Иногда в состав может добавляться 0.06% магния.
Состав сплава
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток. За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Марки
Маркировка металлов и сплавов предназначена для того чтобы человек не путался при использовании материала в каких-либо целях. Самые распространённые марки смесей Замак:
Каждая марка соответствует определённому ГОСТу.
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Что входит в состав замак сплава и какими характеристиками он обладает?
Цинковый сплав против нержавеющей стали
Они являются распространенными материалами, используемыми для деталей во многих областях применения. Выбор материала будет зависеть от конкретных применений. Готовый продукт будет иметь свои механические и физические свойства, которые определяют его долговечность, прочность и общую функциональность.
Процесс литья включает инжекцию жидкого металла в форму или матрицу под высоким давлением для получения определенной формы. Этот процесс идеален для изготовления деталей большого объема благодаря точности размеров, сложной детализации и способности создавать очень сложные геометрии. Выбор цинковых или других сплавов в конечном итоге будет определяться такими факторами, как объем, стоимость, использование и размер, среди прочих причин, определяемых рынком.
Состав сплава
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Детали из цинка
Мы производим всевозможные: петли, защёлки, ручки, замки, цапфы, крепёж. Чаще всего к нам обращаются производители дверной фурнитуры и пластиковых окон. Литье ЦАМ под давлением позволяет получать детали из цинка, которые используются повсеместно. Они отлично полируются, на порядок прочнее алюминия, не ржавеют, при этом значительно дешевле. Наши специалисты помогут Вам рассчитать и заказать литье цинка под давлением или литье ЦАМ по Вашему проекту, либо разработают КД по Вашему техническому заданию.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток. За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Что влияет на стоимость вторсырья?
Если у вас есть в наличии много лома данной категории, звоните в ПК «МЕТАЛЛ-СНАБ». Мы работаем круглосуточно и готовы предложить одну из самых высоких ставок на ЦАМ в Москве.
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
Процесс «Runtime Broker»: что это и можно ли его отключить?
Полную версию статьи со всеми дополнительными видео уроками смотрите в источнике: https://hetmanrecovery.com/ru/recovery_news/the-process-of-runtime-broker-and-why-it-works-on-my-pc.htm
Если вы читаете эту статью, то вероятнее всего, обнаружили процесс «Runtime Broker» (Посредник среды выполнения) в «Диспетчере задач». Читайте, какие именно действия выполняет данный процесс и почему он сильно нагружает ПК
За что отвечает этот процесс?
является официальным, одним из основных процессом ядра операционной системы Windows, который появился ещё в Windows 8 и перекочевал в Windows 10. Используется он для определения и управления разрешениями для
«UWP-приложений»
. Следит за тем, объявляют ли все разрешения универсальные приложения из
«Windows Store»
.
Например, позволяет приложению получить доступ к вашему местоположению или микрофону. «Runtime Broker»
постоянно работает в фоновом режиме и активируется при запуске любого приложения из
«Windows Store»
.
Данный процесс работает как посредник, который запускает установленные «UWP-приложения»
с Вашими настройками безопасности и конфиденциальности.
Почему он использует много ресурсов оперативной памяти?
Этот процесс, в своей работе может использовать достаточно большой объём ресурсов ПК, в частности оперативную память. Когда он неактивен, а просто висит в фоновом режиме, то потребляет почти незаметное количество оперативки, обычно занимает не больше 20-40 МБ. Но, когда вы запускаете какое-либо приложение, то потребление ресурсов оперативной памяти, данным процессом, может составить от 500-700 МБ (чаще всего это происходит в Windows 8).
В Windows 8, запуск дополнительных приложений не должен заставлять «Runtime Broker»
потреблять дополнительную оперативную память. И когда вы закрываете все открытые приложения, использование памяти данным процессом должно опускаться до диапазона 20-40 МБ.
В Windows 10 (после обновления Fall Creators Update), «Runtime Broker»
запущен как отдельный процесс, а также, он запускается в каждой ветке каждого запущенного приложения. По мере работы
«UWP-приложения»
потребление ресурсов оперативной памяти и процессора (CPU), данным процессом, может увеличиваться.
«Runtime Broker» и ресурсы процессора (CPU)?
Когда он работает только в фоновом режиме, то «Runtime Broker»
обычно потребляет 0% ресурсов вашего процессора. При запуске любого приложения из
«Windows Store»
, использование
«CPU»
может увеличиться до 25-30% на короткий промежуток времени, а затем опуститься до нормального значения. Это абсолютно нормальное для него поведение. При использовании Windows 10, процесс
«Runtime Broker»
, который загружается в ветке приложения, может показывать кратковременное использование ресурса
«CPU»
на всём протяжении пользования самого приложения.
Если вы заметили, что «Runtime Broker»
потребляет 30% и более процентов ресурсов вашего процессора, также демонстрируя более высокое использование оперативной памяти, даже если вы не работаете с
«UWP-приложениями»
в данный момент, то этому есть несколько возможных объяснений.
После обновления, Windows 10 любит показывать вам случайные подсказки с помощью системы уведомлений. По какой-то причине эта функция ведет себя как «UWP-приложение»
и, естественно, использует процесс
«Runtime Broker»
. Мы можем это исправить, отключив подсказки. Откройте окно
«Настройки»
, далее выбираем
«Система»
, теперь переходим на вкладку
«Уведомления и действия»
, а затем отключите опцию
«Получать советы, рекомендации и предложения по использованию Windows»
.
Также возможно, что на вашем ПК установлено проблемное приложение, работающее с ошибкой, и именно оно заставляет «Runtime Broker»
использовать дополнительные ресурсы ПК. Если это так, то вам придется либо попытаться исправить его, либо выгрузить данное
«UWP-приложение»
, вызывающее проблему. Убедитесь, что оно обновлено до последней версии.
Если это не сработает, попробуйте удалить и переустановить его заново через «Windows Store»
. Если это также не сработало, то настоятельно рекомендуем обратиться к разработчикам данного приложения, и рассказать о проблеме.
Ну а если, работа в этом приложении не является для вас критически важной, просто удалите его и поставьте аналогичное, но от другого разработчика.
Можно ли его отключить?
Нет, вы не сможете полностью отключить «Runtime Broker»
. Да это и не требуется. Данный процесс очень важен для вашей безопасности и защиты конфиденциальности при работе с приложениями из
«Windows Store»
. К тому же, он потребляет крайне мало ресурсов ПК, когда работает правильно, поэтому нет причин для отключения данного процесса. Если вы считаете, что он работает неправильно, то всегда можно завершить текущий процесс
«Runtime Broker»
, щелкнув на его правой кнопкой мыши в
«Диспетчере задач»
, а затем выбрать
«Снять задачу»
.
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека. При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Литье цинка под давлением
Расплавленный композит подается в камеру прессования, где через литниковые каналы заполняет полость матрицы и застывает в ней. При раскрытии пресс-формы сформированная отливка извлекается системой толкателей и сбрасывается в специальную тару, где окончательного охлаждается. Готовые детали из цинка имеют темный, серо-серебристый цвет. Чтобы получить блестящую поверхность, необходима дополнительная обработка методом галтовки. Если требования к эстетике поверхности велики, лучше выбирать литье цветных сплавов. Для применения на улице, необходимо нанести гальваническое покрытие защищающее от коррозии. Главные преимущества литья цинка под давлением: получение продукта с минимальными припусками на механическую обработку или возможность обойтись вообще без неё, минимальная шероховатость плоскостей и граней, высокая производительность при низкой трудоемкости производства.
Замак
Сплавы Zamak являются частью семейства цинк-алюминиевых сплавов; они отличаются от других сплавов ZA своим постоянным 4% алюминиевым составом. [2]
СОДЕРЖАНИЕ
Mazak [ править ]
Стандарты [ править ]
Стандарты химического состава цинкового сплава определяются для каждой страны стандартом, указанным ниже:
Замак носит много разных названий в зависимости от стандарта и / или страны:
Код краткого европейского обозначения разбивается следующим образом (на примере ZL0430): [11]
Замак 2 [ править ]
Замак 2 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 3% меди для увеличения прочности на 20%, что также увеличивает цену. Замак 2 обладает наибольшей прочностью из всех сплавов Замак. Со временем он лучше других сплавов сохраняет свою прочность и твердость; однако он становится более хрупким, дает усадку и становится менее эластичным. [17]
KS [ править ]
Замак 3 [ править ]
Zamak 3 является стандартом де-факто для цинковых сплавов серии Zamak ; все другие цинковые сплавы сравниваются с этим. Замак 3 имеет базовый состав для сплавов на основе замака (96% цинка, 4% алюминия). Обладает отличной литейной способностью и долговременной стабильностью размеров. Более 70% всех отливок из цинка под давлением в Северной Америке производятся из цинкового сплава 3. [2]
Замак 4 [ править ]
Замак 4 был разработан для азиатских рынков, чтобы уменьшить влияние пайки штампом при сохранении пластичности замака 3. Это было достигнуто за счет использования вдвое меньшего количества меди из состава замак 5. [27]
Замак 5 [ править ]
Замак 5 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 1% меди для увеличения прочности (примерно на 10% [17] ), твердости и коррозионной стойкости, но снижает пластичность. [31] Он также имеет меньшую точность размеров. [31] Замак 5 чаще используется в Европе. [2]
Замак 7 [ править ]
Замак 7 содержит меньше магния, чем замак 3, для увеличения текучести и пластичности, что особенно полезно при литье тонкостенных деталей. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, добавляется небольшое количество никеля и более строго контролируются примеси. [2]
Использует [ редактировать ]
Обычно сплавы замак используют в следующих целях: [33]
Сплавы Замак также используются в огнестрельном оружии, в том числе производимых:
Что входит в состав замак сплава и какими характеристиками он обладает?
Состав сплава
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Литье цветных сплавов
Это технология получения металлической продукции сложной формы по доступной цене. Благодаря относительно низкой температуре плавления, литье ЦАМ выполняют уже при температуре +380-390 градусов С. Для изготовления изделий из ЦАМ не требуются производственные мощности, необходимые для классической металлургии. Литье цинка под давлением больше похоже на работу термопласт автомата по пластику. Достаточно один раз изготовить пресс-форму и можно отливать тиражи до нескольких миллионов экземпляров, практически по цене металла. Литье цветных сплавов оценят и дизайнеры. Эта технология позволяет получать декоративные элементы с яркими блестящими поверхностями различных благородных оттенков.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток. За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь). Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь. Наиболее ходовые в наши дни сплавы ZAMAK марок ZL0400, ZL0410 и ZL0430 были разработаны в 1930-е годы одновременно с изобретением технологии литья цинка под давлением. С тех пор их состав почти не изменился. Все сплавы этого семейства содержат 4 % алюминия. Другими легирующими элементами являются медь (1-3 %) и магний (0,035-0,06 %).
Для специальных целей, таких как сверхтонкостенное литьё или производство отливок с особыми свойствами поверхности, в последние годы были разработаны новые сплавы для литья под давлением (например, Superloy®).
В настоящее время более 95 % цинковых сплавов перерабатывается методом литья под давлением с горячей камерой прессования. В отличие от литья под давлением с холодной камерой прессования, при этой технологии пресс-поршень и камера прессования, образующие механизм впрыска расплава, погружаются в плавильный тигель с жидким металлом. Однако такой способ литья пригоден лишь для сплавов, имеющих низкую температуру плавления. Другие известные технологии (центробежное литьё, литьё в кокиль и в песчаные формы, литьё под давлением с холодной камерой прессования) применяются редко.
До 1997 года применительно к сплавам ZAMAK в каждом государстве ЕС действовали соответствующие национальные стандарты. Так, в Германии в отношении них силу имел стандарт DIN 1743 (часть 1: «Цинковые сплавы», часть 2: «Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением»). Однако после вступления в силу европейских стандартов EN 1774 («Цинковые сплавы») и EN 12844 («Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением») различия в маркировке цинковых сплавов и их химических составах были упрощены и унифицированы.
Наиболее распространенными марками сплавов ZAMAK являются:
1) ZL0400 / ZL3 / ZnAl4 – цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al и 0,035–0,06 % Mg.
(Другие обозначения для этой марки:
– для сплавов: Z400, Zamak 3, AG 40A, Z33521, Z33520
– для отливок: ZP3, ZP0400, Zamak 3, ZnAl4, AG 40A.)
2) ZL0410 / ZL5 / ZnAl4Cu1 – тоже цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 0,7-1,1 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения для данной марки:
– для сплавов: Z410, Zamak 5, AG 41A, Z35530, Z35531
– для отливок: ZP5, ZP0410, Zamak 5, ZnAl4, AG 41A.)
3) ZL0430 / ZL2 / ZnAl4Cu3 – также цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 2,7-3,3 % Cu и 0,035-0,06 % Mg.
(Другие обозначения марки:
– для сплавов: Z430, Zamak 2, AG 43A, Z35540, Z35541
– для отливок: ZP2, ZP0430, Zamak 2, ZnAl4Cu3, AG 43A.)
Эластичность сплавов ZAMAK обеспечивает возможность изготовления тонких и тонкостенных деталей с толщиной стенок даже меньше 1 мм.
Цинковые сплавы тверже алюминиевых и магниевых и сравнимы по твердости с латунью. Чем выше содержание меди в сплаве ZAMAK, тем он тверже. Эта закономерность используется при изготовлении деталей, предназначенных для работы при крайне неблагоприятных нагрузках.
Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.
Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий.
Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра.
По ударной вязкости при нормальной температуре сплавы данного семейства значительно превосходят алюминиевые и магниевые. Даже при очень низких температурах (около –40 ° C) ZAMAK ведет себя лучше алюминиевого сплава. По силе натяжения цинковые сплавы не менее чем в 4 раза превосходят пластмассы.
Хорошая электрическая и теплопроводность материала делает его идеальным для изготовления радиаторов охлаждения, волноводов и экранирующих оплеток электрических кабелей.
Сплавы ZAMAK находят широчайшее промышленное применение: из них изготавливаются детали строительных конструкций и электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты.
Другие материалы по слесарному делу
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека. При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Какие изделия производятся с использованием цинка?
Несмотря на высокую стоимость цинка за 1 кг, цены на ЦАМ остаются ниже из-за наличия примесей. Наша компания осуществляет прием сортового лома по более чем 100 позициям, включая приемку цинка, меди, алюминия, нержавеющей стали, свинца и других металлов. Поскольку ЦАМ образовывается при разборке рабочих механизмов, с нами вы получите комплексную приемку с точным весом и оплатой сразу на месте сдачи либо по безналичному перерасчету.