904 l чем сваривать
Rolex
 |
Раз уж на форуме собралось много знатных сталеваров, предлагаю обсудить достоинства и недостатки сталей из которых изготавливаются корпус и браслет часов. За отправную точку предлагаю взять Ролекс. Как эталон.
Вот тут лежит оригинал статьи
WHAT IS THE BIG DEAL OF ROLEX’S USE OF 904L STEEL?
Posted on May 28, 2012 by Matt Becker
Starting in the early 2000’s Rolex transitioned from using the industry standard 316L stainless steel to 904L stainless steel. Rolex initially utilized 904L in the case only, but the newer sport watches utilize 904L in both the case and the bracelet. Even though stainless steel is supposed to prevent rusting and pitting from ocean salt water and sweat, Rolex found excess wear in the caseback threads and watch case from salt water seeping into the threads and sitting there undisturbed for years between watch services. Salt and other minerals proved to be catalysts for corrosion and deterioration around the threads that hold the caseback.
To prevent premature deterioration, Rolex moved to 904L, a stainless steel with slightly higher nickel and chromium content. 904L is also resistant to chloride, a potential cause for pitting and corrosion.
All Rolex stainless steel, platinum, and gold are made in the Rolex factory.
904L stainless steel is harder and does not machine well than other steels used in watches. Subsequently, Rolex had to design its own tools to work with the material and utilizes a 250 ton press to stamp the initial cases. In addition to higher rust, corrosion, and pitting resistance, 904L polishes quite well with the correct tools and know-how. The brushed finishes of 904L leave a warm grain that is somewhat harder to scratch, although watch strap scratches are almost entirely impossible to avoid.
Watch wearers who are sensitive to nickel might feel a different wearing a Rolex, but it has not been reported to be a wide spread issue.
Although other watch manufacturers use 316L surgical quality stainless steel, Rolex sets itself apart by using a slightly harder, more chemical resistant steel that is yet another quality that sets Rolex into a different category watches of watches.
P.S. Фото царапин, вмятин, углублений, возникших после столкновения часов с дикими животными, транспортными средствами и космическими кораблями, приветствуются. Комментарии специалистов as well.
P.P.S. Вот, что пишет сам производитель по этому поводу:
цитирую: «Only a robust corrosion-resistant, stainless-steel alloy can meet the uncompromising standards of Rolex. It, therefore, uses a unique composition of 904L steel, which can withstand the harshest environments, from the highest peaks to the depths of the ocean. Rolex 904L steel can be polished to achieve an impeccable finish, contributing to the Oyster’s characteristic beauty».
Сварка стали 06ХН28МДТ (904L), 06ХН28МДТ+09Г2С
Господа, есть ли кто сталкивался со сваркой таких сталей и их сочетаний с низколегированными сталями?
Интересует опыт именно практиков. Какие особенности, практические трудности, характерные именно для данной стали и сочетаний с чернухой?
Ну если теорию знаете то на практике следите за чистотой изделий, обезжириванием, берегите плакирующий слой при подготовке, резке, вальцовке. Кстати, я так понял
06ХН28МДТ+09Г2С это двуслойные листы, тогда где электроды для основного слоя, но думаю это не вызовет затруднений.
Ну если теорию знаете то на практике следите за чистотой изделий, обезжириванием, берегите плакирующий слой при подготовке, резке, вальцовке. Кстати, я так понял
06ХН28МДТ+09Г2С это двуслойные листы, тогда где электроды для основного слоя, но думаю это не вызовет затруднений.
Не, это именно разнородное соединение наружных ребер жесткости с крышкой хим. аппарата. Плакированных изделий не предвидится.
Не, это именно разнородное соединение наружных ребер жесткости с крышкой хим. аппарата. Плакированных изделий не предвидится.
Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)
Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками.
Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)
Сообщение отредактировал SergDemin: 19 Май 2021 08:25
Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками.
ЭА 395 для разнородных сталей. Со стороны черняги точно никаких проблем не будет, главное со стороны нержи не перегревать. Стойкость МКК Вам для чего, если это стык с чернягой? Он же не в кислоте работает.
Для образования МКК какие то кислоты не обязательны. Она может появится и в слабокислой среде, считай, в атмосферных условиях
Нержавеющая сталь AISI 904, AISI 904L
Высоколегированная сталь AISI 904L имеет более высокий уровень антикоррозионного противостояния, чем металлы, относящиеся к хром-никель-молибденовой группе.
Сталь нержавеющая марки AISI 904L может поддаваться всем видам сварки любыми стандартными методами.
Аналог AISI 904L.
Отечественным аналогом является нержавейка марки 06ХН28МДТ.
Применение AISI 904L.
Супераусенитная сталь широко используется в химической и нефтегазовой промышленности. Благодаря стойкости к воздействию теплой морской воды, данная марка стали широко используется в судостроении.
Из нее изготовляют сварные конструкции для реакторов, трубопроводов, теплообменников, которые могут использоваться при температуре до 800 °С.
Изделия из этой нержавейки входят в состав оборудования для производства минеральных удобрений, а также сварочных электродов.
Сталь AISI 904L используется как плакирующий слой в процессе производства двухслойных горячекатаных нержавеющих листов.
Химический состав в %:
Возможные виды обработки для стандартного исполнения:
Основные области применения:
Термообработка и механические свойства:
Закалка с отпуском: закалка при 1100–1150°С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде. Следует избегать диапазона 600-900°C, чтобы не образовывались хрупкие интерметаллические фазы, например сигма-фаза.
| Режим т/о | Предел прочности RmН/мм2 | Предел текучести Rp0, 2Н/мм2 | Относительное удлинение А5 % | Работа удара KCV, Дж | Твёрдость, НВ |
| Закалка с отпуском | 650–850 | ≥300 | ≥40 | ≥100 | ≤250 |
Минимальные значения предела текучести Rp0,2 и Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском:
| 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300° | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550° | |
| Rp0,2 | 205 | 190 | 175 | 160 | 145 | 135 | 125 | 115 | 110 | 105 |
| Rp1,0 | 235 | 220 | 205 | 190 | 175 | 165 | 155 | 145 | 140 | 135 |
Физические свойства:
| Удельный вес при t=20 °C: | 8050 кг/м3 | ||
| Плотность: | 8050 кг/м3 | ||
| Удельное электрическое сопротивление при t=20°C: | 850 µΏ.мм | ||
| Теплопроводность: | 13 Вт/м.°C | ||
| Удельная теплоёмкость при 20°C(Дж/кг K): | 500 | ||
| Магнитная восприимчивость: | отсутствует | ||
| Средние коэффициенты теплового расширения: | 20-100°C | 15,8-6 м/м• | °C |
| 20-200°C | 16,1-6 | м/м• °C | |
| 20-300°C | 16,5-6 | м/м• °C | |
| 20-400°C | 16,9-6 | м/м• °C | |
| 20-500°C | 17,3-6 | м/м• °C | |
Коррозионная стойкость:
Благодаря сильному легированию эта сталь отличается высокими коррозионными свойствами, которые значительно выше, чем усталей группы хром-никель-молибден. Эта сталь в состоянии поставки обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, поэтому она удовлетворяет следующим стандартам: AFNORNF 05-159; ASTMA262-75. Practice E; DIN 50914.
Ковкость:
Нагреть до 1150-1180 °C, затем можно ковать при температурах 1180 и 950 °C. Охлаждение проводится в воде,если возможные деформации критичны для дальнейшей работы, то охлаждение проводят на воздухе.
Свариваемость:
Сталь AISI 904 сваривается любым способом, хотя данная марка стали склонна к горячему растрескиванию. Проведение сварочных работ без использования присадочных материалов не рекомендуется, поскольку тогда склонность к образованию трещин в горячем состоянии только усиливается. Использование присадочных материалов того же класса, что и сам свариваемый материал, уменьшает количество выделяемой энергии, что уменьшает или даже предотвращает расплав.
Наилучшим выходом из ситуации представляется использование в качестве присадочного материала дуплекс-материалов,например,NOVONIT®4462, который отличается высоким относительным удлинением при высоких температурах. Помимо этого следует обратить внимание, что при использовании присадочных дуплекс-материалов коррозионные свойства ферромагнитного сварного шва будут отличными от коррозионных свойств основного материала.
Другими приемлемыми присадочными материалами являются сплавы на основе никеля, например NOVONIT®625.
Максимальная температура работы во всех случаях 150 °C.
Проводить термообработку после сваривания не требуется, и даже большие размеры после сваривания сохранят стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.
Сталь 904L
Химические, механические свойства и технические данные, аналоги
Европейский аналог (EN)- 1.4563
Японский аналог (JIS) – SCS23
Стандарты:
Супераустинитная нержавеющая сталь, разработанная для сопросивления коррозии и точечной коррозии в широком диапазоне рабочих сред.
Где применяется сплав 904L?
• Контроль загрязнения воздуха – скрубберы для угольных электростанций
• Процесс химической обработки, оборудование для производства серной, фосфорной,
неорганические и органические кислоты и производство удобрений на основе фосфатов
• Целлюлозно-бумажная промышленность – производственное оборудование
Химический состав стали 904L (в %)
Плотность стали 8,06 г/см 3
Температура плавления 1300-1390°С
Сопротивление к коррозии сталь 904L (06ХН28МДТ)
Высокое содержание легирующих элементов в 904L дает сплаву исключительно хорошую устойчивость к равномерной коррозии. 904L был первоначально разработан, чтобы выдерживать среды, содержащие разбавленную серную кислоту, и является одной из немногих нержавеющих сталей, которая при температурах до 35 ° C (35 ° C) обеспечивает полное сопротивление в таких средах во всем диапазоне концентраций от 0 до 100 %. 904L также обладает хорошей устойчивостью к ряду других неорганических кислот, таких как фосфорная кислота и большинство органических кислот. Однако кислоты и кислотные растворы, содержащие ионы галогенидов, могут быть очень агрессивными, а коррозионная стойкость 317L, 317LMN и 904L может быть недостаточной.
Дробная дистилляция таллового масла часто требует лучшего материала, чем 316L или даже более часто используемого 317LMN. В этих горячих концентрированных каустических растворах коррозионная стойкость в основном определяется содержанием никеля в материале. С содержанием никеля 25%, 904L зарекомендовала себя как хорошая альтернатива большинству традиционных нержавеющих сталей.
Обычные нержавеющие стали, такие как 304L и 316L, подвержены коррозионному растрескиванию под действием хлорида при определенных условиях. Сопротивление увеличивается с увеличением содержания никеля и молибдена. Поэтому высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали, такие как 904L, имеют очень хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлорида. Высокопроизводительные аустенитные стали и дуплексные нержавеющие стали явно превосходят 316L.
Данные по изготовлению стали 904L
Сплав 904L легко сваривается и обрабатывается стандартным методом сварки.
Горячая формовка 904L
Рабочая температура 1562-2102 °F (850-1150 °C) рекомендуется для горячих рабочих процессов. Обычно горячая обработка должна сопровождаться отжигом, но для 904L, если горячее формование прекращается при температуре выше 1100 ° C и материал закаливается непосредственно после этого, материал может использоваться без последующего нагрева. В случае частичного нагрева или охлаждения ниже 2012 ° F (1100 °C), или если охлаждение было слишком медленным, при горячей обработке всегда следует отжиг и закалка. 904L следует отжигать при температуре 1940-2084 ° F (1060-1140 ° C).
При холодной обработке сплав 904L показал себя как достаточно пластичный и легкообрабатываемый. При добавлении молибдена и азота может потребоваться более мощное технологическое оборудование по сравнению со стандартными сортами 304 / 304L.
Cварка стали 904L
Сплав 904L можно легко сварить большинством стандартных процессов. Аустенитные пластины имеют однородную аустенитную структуру с равномерным распределением легирующих элементов. Затвердевание после сварки вызывает перераспределение определенных элементов, таких как молибден, хром и никель.
Эти сегрегации остаются в литой конструкции сварного шва и могут ухудшить коррозионную стойкость в определенных условиях. Сегрегация менее очевидна в 904L, и этот материал обычно сваривается с использованием наполнителя из металла того же состава, что и основной металл, и его можно даже сваривать без наполнителя.
Сварочные материалы для 904L представляют собой 20 25 CuL электрод и 20 25 CuL проволока.
Обработка стали 904L
Скорость холодного отверждения сплава 904L делает его менее обрабатываемым, чем нержавеющая сталь 410 и 304.
Сталь AISI 904L
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали 904L
Другие наименования
Сталь aisi 904L относится к супераустенитным хромоникелевым нержавеющим сталям. Отличается повышенной коррозионной стойкостью в сильных агрессивных средах. Также сталь аиси 904L проявляет особую стойкость в морской воде, обладает высокой стойкостью к точечной, щелевой и межкристаллитной коррозии. Стоит отметить, что уровень антикоррозионного противостояния aisi 904 L выше, чем у металлов хром-никель-молибденовой группы.
Химический состав в % стали 904L
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 904L
| Германия | X1NiCrMoCuN25-20-6 |
| Европейские (EN) | 1.4563 |
| Япония (JIS) | SCS23 |
| Россия (ГОСТ) | 06ХН28МДТ |
Сфера применения
Нержавеющая сталь aisi 904L обладает отличными техническими характеристиками, которые делают эту марку стали востребованной во многих сферах. Сталь аиси 904L особенно рекомендуют использовать в сильно агрессивных средах, в том числе радиоактивных. Нержавейку 904 L используют:
Сварка
Нержавейка 904L легко сваривается стандартными методами. После сварки термическая обработка не нужна, а шов стоит очистить от окалины и пассивировать.
Обработка
Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.
Холодная обработка: сталь 904L пластична и легко поддается формовке растяжением, изгибу, глубокой и ротационной вытяжке.